Browsing by Author "Юрчишин, І. І."

Now showing 1 - 16 of 16

Експериментальне дослідження процесу глибинного шліфування нахиленими тонкими абразивними кругами зовнішніх циліндричних поверхонь деталей
(Видавництво Львівської політехніки, 2021-11-22) Литвиняк, Я. М.; Юрчишин, І. І.; Новіцький, Ю. Я.; Lytvyniak, Ya.; Yurchyshyn, I.; Novitskyi, I.; Національний університет “ Львівська політехніка ”; Lviv Politechnic National University
Мета. Експериментальне дослідження процесу глибинного шліфування зовнішніх циліндричних поверхонь деталей тонкими абразивними кругами, нахиленими до обробленої поверхні. Методика. Дослідження здійснено із застосуванням методів теорії різання, планування експериментів, статистичного опрацювання результатів експериментів. Результати. Запропоновано новий технологічно гнучкий спосіб глибинного шліфування нахиленими тонкими абразивними армованими кругами за підвищеної колової швидкості обробки зовнішніх циліндричних поверхонь деталей із покриттями підвищеної зносостійкості та твердості або деталей, отриманих із важкооброблюваних матеріалів. Експериментально встановлено вплив режимів різання на величину ефективної потужності та головної складової сили різання під час оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь деталей. Встановлено для попутного та зустрічного напрямків колових швидкостей оброблюваної циліндричної деталі та тонкого абразивного круга емпіричні співвідношення між режимами обробки та енергосиловими параметрами процесу обробки. Наукова новизна. Експериментальними дослідженнями впливу режимів обробки тонкими нахиленими абразивними кругами зовнішніх циліндричних поверхонь деталей встановлено, що для попутної обробки збільшення глибини різання та колової швидкості обертання деталі супроводжується зростанням ефективної потужності та головної складової сили різання, а зростання поздовжньої подачі – зменшенням. Для зустрічної обробки у разі збільшення подачі та колової швидкості деталі ефективна потужність та головна складова сили різання зростають, а у разі збільшення глибини різання зменшуються. Для досліджуваного процесу обробки важливим є сумісний, одночасний вплив декількох чинників режимів обробки. Оброблення належить до процесів із низьким енергоспоживанням. Для всіх комбінацій режимів різання ефективна потужність різання не перевищує 0,2 кВт. Низька ефективна потужність різання разом із незначноюплощеюконтакту абразивного круга з оброблюваною деталлю визначають незначний вплив на оброблену поверхню температури нагрівання в зоні обробки, що забезпечує збереження механічних характеристик поверхневого шару, отриманого на попередніх стадіях виготовлення деталі. Практична значущість. Запропоновано використовувати на операціях чорнового круглого шліфування або на чорнових переходах токарної операції оброблення нахиленими тонкими абразивними кругами циліндричних поверхонь деталей із важкооброблюваних матеріалів або з товстошаровими зносостійкими покриттями, що мають значні попередні поверхневі нерівності. Процес обробки може реалізовуватись на верстатах токарної групи, оснащених додатковим, змінним високошвидкісним електричним приводом обертання тонкого абразивного круга. Низькі енерговитрати процесу обробки циліндричних деталей нахиленими тонкими абразивними кругами визначають перспективність його практичного використання. Застосування цього способу обробки забезпечує: використання абразивних армованих кругів низької вартості, зменшення основного часу оброблення за рахунок більших глибин різання та зменшення кількості робочих проходів, зростання продуктивності, зниження собівартості обробки, підвищення універсальності процесу, завдяки можливості обробляти циліндричні поверхні деталей, що утворені із різноманітних матеріалів ізістотно відмінними фізико-механічними властивостями.
Кафедрі технології машинобудування – 90 років!
(Видавництво Львівської політехніки, 2011) Грицай, І. Є.; Юрчишин, І. І.; Ступницький, В. В.
1 жовтня 2011 року кафедрі технології машинобудування Львівської політехніки виповнюється 90 років.
Класифікатор деталей машин для підбору засобів технологічного спорядження
(Видавництво Львівської політехніки, 2015) Юрчишин, І. І.
Модель комплексної автоматизації інженерної підготовки виробництва ДП “Завод “Полімер-електрон”
(Видавництво Львівської політехніки, 2012) Юрчишин, І. І.; Органіста, Т. Ю.
Розроблено модель комплексної автоматизації інженерної підготовки виробництва ДП “Завод “Полімер-Електрон” (м. Львів) на базі інтегрованого програмного комплексу АСКОН (Російська Федерація). Модель визначає основні принципи автоматизації інженерних бізнес-процесів підприємства, організації єдиного електронного архіву даних в інженерних підрозділах з врахуванням умов щодо подальшої інтеграції в Єдиний інформаційний простір підприємства. The model of complex automation of DP “Zavod “Polymer-Electron” (Lviv) engineering preproduction on the base of computer-integrated programmatic complex ASKON (Russian Federation) is developed. A model determines basic principles automatisation of enterprise engineering business-processes, organization of the unique electronic information archive in engineering’s subsections taking into account terms in relation to subsequent integration in enterprise Single informative space.
Моделювання процесу нарізання глобоїдних черв’ячних коліс способом безперервного формоутворення дисковими фрезами
(Видавництво Львівської політехніки, 2019-02-28) Литвиняк, Я. М.; Юрчишин, І. І.; Lytvyniak, Ya. M.; I. I . Yurchyshyn; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National University
Мета. Моделювання процесу формоутворення бокових поверхонь зубців черв’ячних коліс глобоїдних черв’ячних передач способом безперервного формоутворення дисковими фрезами для розроблення науково обґрунтованих рекомендацій щодо технологічного забезпечення виготовлення глобоїдних черв’ячних коліс. Методика. Дослідження базуються на методах кінематичного аналізу теоретичної механіки, диференціальної та аналітичної геометрії, теорії зубчастих зачеплень, теорії формоутворення поверхонь деталей різанням. Результати. Здійснено моделювання процесу формування бокових поверхонь зубців черв’ячних коліс глобоїдних черв’ячних передач способом безперервного формоутворення дисковими фрезами. Реко- мендовано виконувати нарізання глобоїдних черв’ячних коліс при коловому русі або зворотно-посту- пальному русі дискової фрези, що встановлюється під кутом нахилу зубців, який дорівнює максимальному куту підйому витка глобоїдного черв’яка. Запропоновано визначати кут нахилу дискової фрези, враховуючи величину модифікації глобоїдного черв’яка. Рекомендовано використовувати дискові фрези з головним різальним ребром зубця фрези малої довжини, враховуючи технологічні чинники та механічні властивості матеріалів черв’ячних глобоїдних коліс. Отримано системи рівнянь, що описують просторові поверхні зубців глобоїдних черв’ячних коліс, які утворені при коловому русі чи зворотно-поступальному русі дискової фрези. Запропоновано використовувати визначений профіль зубців у середній площині глобоїдного колеса як виробничий профіль для нарізання витків модифікованого глобоїдного черв’яка. Наукова новизна. Розроблено основи формоутворення поверхонь зубців глобоїдних черв’ячних коліс дисковими інструментами обмеженої товщини при безперервному обертанні заготовки зубчастого колеса. Запропоновано використовувати властивості виробничих ліній, створюваних дисковим інструментом, для спрощеного визначення ліній контакту та бокових поверхонь зубців на основі методики матричних перетворень між рухомими системами координат. Запропоновано використовувати множину січних профілів бокових поверхонь зубців, що визначаються за встановленими залежностями у площинах паралельних середній площині глобоїдного колеса, для аналізу їх просторового поля контакту з витками глобоїдного черв’яка. Встановлений характер формування поверхонь зубців глобоїдного колеса твірними просторовими лініями, що відмінний від традиційних. Встановлений якісний вплив діаметра дискової фрези на повздовжню кривизну всієї бокової поверхні зубця глобоїдного колеса, що визначає форму зубця, близьку до спряженої із боковою поверхнею витка глобоїдного черв’яка. Отримані теоретичні співвідношення доповнюють теорію формоутворення поверхонь деталей та теоретичні основи технологічного її забезпечення. Практична значущість. Моделювання процесів профілювання поверхонь зубців глобоїдних черв’ячних коліс способом безперервного формоутворення дисковими фрезами дозволяє встановити науково-обґрунтовані рекомендації для технологічного забезпечення функціональних характеристик глобоїдних черв’ячних передач на стадії виготовлення та технологічної підготовки виробництва.
Моделювання роботи зубчастих передач із змінним передавальним відношенням для приводів технологічних машин
(Видавництво Львівської політехніки, 2020-12-20) Литвиняк, Я. М.; Юрчишин, І. І.; Lytvyniak, Ya. M.; Yurchyshyn, I. I.; Національний університет “ Львівська політехніка ”; Lviv Politechnic National University
Мета. Моделювання роботи зубчастих передач змінного передавального відношення для машин технологічного призначення складених із встановлених з ексцентриситетом циліндричних зубчастих коліс. Методика. Дослідження здійснювали за методами кінематичного аналізу теоретичної механіки, аналітичної геометрії, теорії зубчастих зачеплень. Результати. Отримані співвідношення, що відображають функціонування зубчастих передач із змінним передавальним відношенням, у яких використовують однакові циліндричні колеса, що встановлені з ексцентриситетом. Розроблено математичні моделі впливу кута повороту ведучого зубчастого колеса на зміну кута повороту та кутової швидкості вихідного зубчастого колеса багатопарної зубчастої передачі змінного передавального відношення. Запропоновано для підвищення рівня технологічності виготовлення передач із змінним передавальним відношенням використовувати попарно встановлені з ексцентриситетом два однакові циліндричні зубчасті колеса замість еліптичних коліс. Запропоновано для забезпечення працездатності зубчастої передачі використовувати циліндричні зубчасті колеса, що виготовлені із зміщенням. Коефіцієнт зміщення повинен бути однаковим для зубчастих коліс передачі і мати від’ємне значення. Доцільно використовувати зубчасті колеса із непарною кількістю зубців. Наукова новизна. Встановлено, що ексцентрично встановлені циліндричні зубчасті колеса в зубчастій передачі мають центроїди еліптичної форми. Визначена важлива характеристика зубчастої передачі, складеної із двох однакових ексцентрично встановлених циліндричних зубчастих коліс, яка полягає в тому, що в будь-якому кутовому положенні зубчастих коліс пряма лінія, яка з’єднує центри ділильних кіл зубчастих коліс, проходить через точку, що ділить міжосьову лінію зубчастої передачі навпіл. Запропоновано для визначення співвідношення між вхідною та вихідною кутовими швидкостями використовувати процедуру диференціювання неявних функцій. Отримано математичні моделі, що визначають змінний кут повороту вихідного зубчастого колеса, перемінне передавальне відношення багатопарної передачі та рівняння еліптичних центроїд ексцентрично встановлених циліндричних зубчастих коліс у параметричному та канонічному вигляді. Практична значущість. Розроблено науково-обгрунтовані рекомендації для практичного застосування зубчастих передач із змінним передавальним відношенням, складених із однієї або декількох пар однакових циліндричних зубчастих коліс, встановлених у передачі з ексцентриситетом, для повної реалізації функціональних можливостей машин технологічного призначення, що проявляються у робочих циклах з нерівними рухами їх виконавчих елементів.
Моделювання формування гвинтовими співвісними твірними лініями поверхонь зубців циліндричних косозубих зубчастих коліс
(Видавництво Львівської політехніки, 2018-02-26) Литвиняк, Я. М.; Юрчишин, І. І.; Lytvyniak, Ya. M.; Yurchyshyn, I. I.; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National University
Можливості адаптації сучасних систем автоматизованого проектування технологічних процесів
(Видавництво Львівської політехніки, 2011) Юрчишин, І. І.
Проаналізовано можливості сучасних систем автоматизованого проектування технологічних процесів. Показано, що адаптацію таких систем до умов конкретного підприємства доцільно проводити без їх перепрограмовування, з використанням можливостей об’єктного моделювання. Possibilities of modern computer-aided of technology processes are analyzed. It is shown that adaptation of such systems to the terms of concrete enterprise it is expedient to conduct without their re-programming, with the use of objective design possibilities.
Нарізання циліндричних зубчастих коліс великих та середніх модулів збірними черв’ячними фрезами із твердосплавними зубцями зменшеного кута профілю
(2020-02-03) Литвиняк, Я. М.; Юрчишин, І. І.; Махоркін, Є. М.; Національний університет «Львівська політехніка»
Основні напрямки підвищення надійності зубчастих коліс технологічними методами
(Видавництво Національного університету "Львівська політехніка", 2000) Гуліда, Е. М.; Махоркін, Є. М.; Юрчишин, І. І.
Розглянуто основні напрямки підвищення надійності зубчастих коліс за рахунок підвищення точності оброблення, якості бокового поверхневого шару зубців та надійності технологічних систем. The main directions of cog-wheels reliability rise is surveyed at the expense of processing accuracy increase, a side surface stratum cogs quality and technological systems reliability.
Підвищення ефективності конструкторсько- технологічної підготовки виробництва на основі єдиного інформаційного простору підприємства
(Видавництво Львівської політехніки, 2011) Юрчишин, І. І.
Проаналізовано стан конструкторсько-технологічної підготовки виробництва на машинобудівних підприємствах України. Показано, що одним з методів істотного підвищення точності та продуктивності роботи інженерних підрозділів є використання спеціалізованих програмних комплексів автоматизованого проектування, документообігу та архіву. The condition analysis of constructional and technological preparation of the Ukraine machine-building enterprises manufacture is carried out. It is shown that using of specialized program complexes of the automated designing, document circulation and archive is one of methods of accuracy and productivity essential increase of engineering divisions works.
Підвищення ефективності машинобудівного виробництва комплексним впровадженням систем проектування модульного технологічного оснащення
(Видавництво Львівської політехніки, 2014) Юрчишин, І. І.; Литвиняк, Я. М.; Хаврак, О. П
Підвищення ефективності машинобудівного виробництва комплексним впровадженням систем проектування модульного технологічного оснащення
(Видавництво Львівської політехніки, 2013) Юрчишин, І. І.; Литвиняк, Я. М.; Хаврак, О. П.
Запропоновано методологію комплексного розроблення модульного переналогоджувального технологічного оснащення з використанням сучасних програмних комплексів автоматизованого проектування. This paper is devoted to the methodology of module re-adjusting technological rigging complex development with the using of modern programmatic complexes of the automated planning.
Підвищення ефективності технологічної підготовки виробництва та роботи складського господарства підприємства шляхом використання інтегрованих даних металорізальних інструментів
(2020-02-03) Юрчишин, І. І.; Василенко, Н. В.; Литвиняк, Я. М.; Національний університет «Львівська політехніка»
Технологічне забезпечення комбінованого нарізання зубців циліндричних зубчастих коліс із застосуванням способу радіально-колового формоутворення дисковою фрезою
(Видавництво Львівської політехніки, 2015) Литвиняк, Я. М.; Махоркін, Є. М.; Юрчишин, І. І.
Технологічне забезпечення нарізання зубчастих коліс середніх і великих модулів черв’ячними фрезами, оснащених вставними твердосплавними зубцями із зменшеним кутом профілю
(Видавництво Львівської політехніки, 2019-02-26) Литвиняк, Я. М.; Юрчишин, І. І.; Гвоздик, Є. В.; Lytvyniak, Ya. M.; Yurchyshyn, I. I.; Gvozdyk, Ye. V.; Національний університет “Львівська політехніка”
Розроблено заходи із технологічного підвищення ефективності виробництва циліндричних зубчастих коліс середніх та великих модулів науково обґрунтованим удосконаленням процесу нарізання евольвентних зубців стандартного профілю із застосуванням збірних черв’ячних фрез із вставними твердосплавними зубцями, що мають зменшений кут профілю та забезпечують зниження технологічної собівартості виготовлення зубчастих коліс завдяки зростанню продуктивності зубофрезерних операцій, зменшенню витрат на експлуатацію та підтримання в працездатному стані черв’ячних фрез. Запропоновано для вставних зубців черв’ячних фрез використовувати стандартні трапецієподібні твердосплавні токарні твердосплавні пластини, що переважно призначені для точіння канавок або нарізання трапецієподібних різей. Співвідношення для розрахунку інструментальних та технологічних параметрів отримано на основі аналізу процесу формоутворення евольвентних зубців за допомогою вихідного інструментального контуру із зменшеним кутом профілю. Використання видозміненого відносно стандартного вихідного інструментального контуру супроводжується зменшенням початкового кола, зменшенням кроку зубців на вихідній рейці, зменшенням міжосьової відстані між віссю черв’ячної фрези та віссю нарізуваного циліндричного зубчастого колеса та іншим полюсом профілювання. Встановлено, що права та ліва евольвентні поверхні зубців профілюються окремо правою та лівою частинами вихідної інструментальної рейки. Розташування відносно площини симетрії зубця колеса правої та лівої частин вихідної інструментальної рейки розраховують за відповідною запропонованою залежністю. Показано, що перехідні криві зубців колеса та коло западин зубчастого колеса доцільно формувати окремим вставним твердосплавним трапецієподібним зубцем або групою зубців з отриманими заздалегідь фасками, розміщеними симетрично між правою і лівою частинами вихідної інструментальної рейки на витку черв’ячної фрези. Контроль точності зубчастих коліс запропоновано виконувати за товщиною зуба по хорді, яка знаходиться на відповідній висоті зуба від кола вершин зубців колеса. Номінальні значення цих параметрів розраховують за величиною зменшеного кута профілю. Показано, що товщина зуба по хорді прямо пропорційна до ширини зуба по дузі початкового кола та квадрата косинуса кута профілю на початковому колі зубчатого колеса.