Демчук, Юрій ЯрославовичМандрик, Мар'яна ІгорівнаMandryk, Mariana Ihorivna2025-01-2320242024Мандрик М. І. Комплексний проект виробництва базових олив з мазуту суміші українських нафт (установка депарафінізації залишкової сировини) : кваліфікаційна робота на здобуття освітнього ступеня магістр за спеціальністю „8.161.00.05 — Хімічні технології палива та вуглецевих матеріалів“ / Мар'яна Ігорівна Мандрик. — Львів, 2024. — 82 с.https://ena.lpnu.ua/handle/ntb/63029Основою технології отримання базових олив з вакуумних дистилятів та гудрону (залишкової сировини) є їх багатоступеневе очищення від небажаних домішок та груп вуглеводнів. Із залишку спочатку видаляють асфальтени – процес деасфальтизації. На наступній стадії дистиляти та деасфальтизований залишок піддають очищенню селективними розчинниками від високомолекулярних ароматичних сполук, небажаних в оливах, оскільки вони надають їм низький індекс в’язкості та високу коксивність. Після цього очищені продукти направляються на депарафінізацію для видаленням концентратів н-алканів С20-С35 (гачі) та ізоалканів С35 і вище (петролатум), що дозволяє отримати оливи з низькою температурою застигання. Кінцевою стадією є гідроочищення, при якій базові оливи освітлюються (гідруванням смолистих речовин, які залишилися) і з них видаляються частково сірко- і азотовмісні сполуки. В результаті вище перелічених процесів очищення в базових оливах концентруються головним чином нафтено-ізопарафінові вуглеводні з довгими боковими ланцюгами, що забезпечує одержання високоякісних базових основ товарних олив. В даній магістерській роботі виконано проектування установки депарафінізації залишкової сировини, яка стане складовою частиною загального виробництва базових олив. Для проектування оливного виробництва загалом, і установки депарафінізації залишкової сировини, зокрема, були взяті фізико-хімічні характеристики суміші нафт українського походження. Продуктивність оливного виробництва по сировині (мазуті), становитиме близько 1,2 млн. тонн/рік, а продуктивність установки депарафінізації – 350 000 тонн/рік. Весь промисловий об’єкт виробництва базових олив в який входитиме, зокрема, проектована установка депарафінізації залишкової сировини територіально буде збудований в межах Надвірнянського нафтопереробного заводу (м. Надвірна, Івано-франківська обл.). З метою економії ресурсів при будівництві і експлуатації максимально використовуватимуться мережі, енергоносії (вода, водяна пара, електроенергія і паливний газ) і їх джерела Надвірнянського НПЗ. Розчинники (ацетон й толуол) і холодоагент (аміак) закуповуватимуться у вітчизняних виробників. Для оптимального контролю за технологічним процесом і раціонального використання обслуговуючого персоналу буде розроблено систему автоматизації і контрольно-вимірювальних приладів. З метою забезпечення чинних норм і вимог щодо безпеки праці, пожежної і екологічної безпеки, тощо усі проектні рішення враховуватимуть вимоги нормативних документів у відповідних галузях. Об’єкт проектування – установка депарафінізації залишкової сировини. Предмет проектування – процес виробництва базових нафтових олив. Мета проектування – розроблення проекту установки депарафінізації залишкової сировини. Результати проектування – здійснено проектування установки депарафінізації залишкової сировини. Проведено технологічний розрахунок основного обладнання установки на основі чого здійснено його вибір відносно стандартних типорозмірів; здійснено технічне й економічне обґрунтування установки; розроблено економічні питання.The technology for producing base oils from vacuum distillates and tar (residual feedstock) is based on their multi-stage purification from undesirable impurities and hydrocarbon groups. First, asphaltenes are removed from the residue - the deasphalting process. At the next stage, the distillates and de-asphalted residue are purified with selective solvents from high molecular weight aromatic compounds, which are undesirable in oils because they give them a low viscosity index and high coking properties. After that, the purified products are sent for dewaxing to remove concentrates of n-alkanes C20-C35 (gacha) and isoalkanes C35 and above (petrolatum), which allows us to produce oils with a low pour point. The final stage is hydrotreating, in which base oils are clarified (by hydrogenating the remaining resinous substances) and partially removed from them sulphur and nitrogen-containing compounds. As a result of the above purification processes, base oils are concentrated mainly with naphthenic-isoparaffin hydrocarbons with long side chains, which ensures the production of high-quality base oils for commercial oils. In this master's thesis, the design of a residual feedstock dewaxing unit was carried out, which will become an integral part of the overall production of base oils. For the design of the oil production in general, and the residual feedstock dewaxing unit in particular, the physical and chemical characteristics of a mixture of oils of Ukrainian origin were taken. The capacity of the oil production in terms of raw materials (fuel oil) will be about 1,2 million tonnes per year, and the capacity of the dewaxing unit will be 350,000 tonnes per year. The entire industrial base oil production facility, which will include the projected residual feedstock dewaxing unit, will be built within the boundaries of the Nadvirna Oil Refinery (Nadvirna, Ivano-Frankivsk region). In order to save resources during construction and operation, the networks, energy carriers (water, water vapour, electricity and fuel gas) and their sources of the Nadvirna Refinery will be used to the maximum extent possible. Solvents (acetone and toluene) and refrigerant (ammonia) will be purchased from domestic producers. An automation and instrumentation system will be developed to ensure optimal control over the technological process and rational use of operating personnel. In order to ensure compliance with the current standards and requirements for labour safety, fire and environmental safety, etc., all design solutions will take into account the requirements of regulatory documents in the relevant industries. The object of design is a residual feedstock dewaxing unit. Design subject - the process of production of base oils. Design objective - development of the design of the residual feedstock dewaxing unit. Design results - the design of the residual raw material dewaxing unit was carried out. The technological calculation of the main equipment of the plant was carried out, on the basis of which its selection was made in relation to standard sizes; technical and economic justification of the plant was carried out; economic issues were developed.uk8.161.00.05оливна фракціябазова нафтова оливадепарафінізаціяпетролатумoil fractionbase oildewaxingpetrolatumStudents_diploma© Національний університет "Львівська політехніка", 2024© Мандрик, Мар'яна Ігорівна, 202482