Вісники та науково-технічні збірники, журнали

Permanent URI for this communityhttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/12

Browse

Search Results

Now showing 1 - 10 of 29
  • Thumbnail Image
    Item
    Визначення режимів струменевої обробки криволінійних поверхонь виробів
    (Видавництво Львівської політехніки, 2021-11-22) Стоцько, З. А.; Стефанович, Т. О.; Stotsko, Z.; Stefanovych, T.; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National University
    Мета. Розробити підхід для визначення режимів струменевої обробки криволінійних поверхонь виробів з метою забезпечення рівномірної обробки. Цього можна досягти за умов дотримання постійної відстані від торця сопла до поверхні та перпендикулярності осі сопла до твірної криволінійної поверхні у точці оброблення переміщенням оброблюваної поверхні і зміною нахилу сопла. Методика. Для опису оброблюваної криволінійної поверхні застосовано базові положення аналітичної геометрії на площині. Для дослідження руху оброблюваної криволінійної поверхні використано базові положення теоретичної механіки, а саме кінематичні рівняння руху матеріальної точки. Побудову графічних залежностей та аналіз отриманих результатів здійснено з використанням математичного редактора. Результати. Результатом є математичний апарат, використання якого в системах керування технологічним обладнанням дасть змогу добитись рівномірного оброблення криволінійних поверхонь регулюванням лінійної швидкості переміщення поверхні виробу та кутової швидкості нахилу сопла струменевого апарата, і, отже, забезпечити необхідну точність та якість виробів. Наукова новизна. Удосконалено підхід до моделювання струменевої обробки виробів із криволінійними поверхнями, а саме запропоновано метод визначення режимів обробки за умов постійної відстані від торця сопла до поверхні та перпендикулярності осі сопла до дотичної у точці оброблення. Аналітично отримано вирази для математичного описання криволінійних поверхонь залежно від їх форми та характеру руху. Практична значущість. Запропонований підхід рекомендовано використовувати у технологічних процесах струменевої обробки для виробів складної конфігурації, під час проєктування вузлів технологічного обладнання або пристроїв, призначених для забезпечення руху виробу або інструменту. Математичні моделі можуть бути основою для забезпечення показників якості криволінійних поверхонь виробів, отриманих у результаті струменевої обробки.
  • Thumbnail Image
    Item
    Метод експериментального дослідження коефіцієнта тертя пневмопроводів
    (Видавництво Львівської політехніки, 2020-12-20) Дмитрів, В. Т.; Стоцько, З. А.; Ланець, О. С.; Дмитрів, І. В.; Dmytriv, V. T.; Stotsko, Z. A.; Lanets, O. S.; Dmytriv, I. V.; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National University
    Мета. Розроблення методики експериментального дослідження коефіцієнта тертя для пневмотранспортних систем газових середовищ із застосуванням методу теорії подібності і розмірності, що уможливлює розширення числа факторів і інтервалу шляхом їх групування в безрозмірні критерії подібності. Методика. Для експериментальних досліджень коефіцієнта тертя повітря вибрано планований експеримент. Головними факторами були тиск, діаметр трубопроводу, витрата повітря. Критерій відгуку – розрахунковий коефіцієнт тертя повітря. Застосували повний факторний експеримент на трьох рівнях при трьох факторах в околі вибраної точки x01 = 0,0028 м, х02 = 1,5 кПа і х03 = 0,003504 м3/с. Як альтернативу повному факторному експерименту, транспортування повітря в трубопроводі підпорядкували методу пропорційності і комбінації чисел подібності через рівняння зв’язків. У рівнянні перша складова є величина, обернена до числа Рейнольдса(1/Re), друга складова – обернена величина критерію Галілея (1/Ga), третя складова – число Ейлера (Еu), а відношення η2/d2 має явний фізичний зміст – швидкості суміші. Застосували повний факторний експеримент на трьох рівнях при двох факторах в околі вибраної точки Re(x01) = 8532,5 і Eu(х02) = 8424. Результати. Коефіцієнт тертя повітря за збільшення діаметра умовного проходу вакуумпроводу і зменшення об'ємної витрати повітря у середовищі низького вакууму зростає, що зумовлено зменшенням середньої швидкості повітря і зниженням числа Маха. Із зменшенням числа Рейнольдса і зростанням числа Ейлера коефіцієнт тертя повітря за конструкційно-технологічних параметрів вакуумної системи технологічної установки: об'ємної витрати повітря V = 0,0015 – 0,0060 м3/с; втрати вакуумметричного тиску Δр = 0,6 – 2,2 кПа; внутрішнього діаметра вакуумпроводу D = 0,022–0,038 м – зростає нелінійно. Наукова новизна. Вперше отримано кореляційні залежності коефіцієнта тертя у функції від критеріальних залежностей і узгоджено з кореляційними залежностями за класичною методикою повного факторного експерименту. Встановлено, за заданих конструкційно-технологічних параметрів функціонування вакуумної системи технологічної установки (діаметра умовного проходу вакуумпроводу D = 0,022 – 0,038 м, вакуумметричного тиску р = 30 – 60 кПа) число Маха перебуває в межах М ≈ 0,200 – 0,003, коефіцієнт тертя повітря λ = 2–17 і втрати вакуумметричного тискуΔр = 0,6 – 2,3 кПа. Практична цінність. Застосування критеріальних залежностей як факторів у планованому експерименті розширює межі параметрів кореляційних залежностей, що описують функціонування технологічних пневмотранспортних систем.
  • Thumbnail Image
    Item
    Математична модель розподілу маси речовини в струмені розпилення під час струменевого оброблення поверхонь незв’язаними твердими тілами
    (Видавництво Національного університету “Львівська політехніка”, 2005-03-01) Стоцько, З. А.; Стефанович, Т. О.; Національний університет “Львівська політехніка”
    Обгрунтовано необхідність врахування розподілу маси речовини в струмені розпилення під час моделювання процесу струменевого оброблення. Побудовано математичну модель розподілу маси і запропоновано алгоритм для обчислення розподілу маси речовини в струмені.
  • Thumbnail Image
    Item
    Дослідження динамічних процесів сипкого середовища віброактивних машин, пристроїв та механізмів
    (Видавництво Національного університету “Львівська політехніка”, 2006-01-31) Стоцько, З. А.; Сокіл, Б. І.; Топільницький, В. Г.; Кусий, Я. М.; Завербний, А. Р.; Національний університет “Львівська політехніка”
    Побудовано нелінійну математичну модель механічної системи „віброактивна машина – сипке середовище”, яка дає змогу дослідити динаміку системи з метою визначення впливу її параметрів на ефективність технологічних процесів об’ємного вібраційного оброблення, вібротранспортування, сепарації, помолу, ущільнення сипких матеріалів.
  • Thumbnail Image
    Item
    Побудова математичної моделі руху сипкого матеріалу в процесі вібраційної сепарації
    (Видавництво Львівської політехніки, 2019-02-26) Стоцько, З. А.; Ребот, Д. П.; Топільницький, В. Г.; Stotsko, Z. A.; Rebot, D. P.; Topilnytskyy, V. G.; Національний університет “Львівська політехніка”
    Використовуючи методи Ван-дер-Поля та ідею хвильової концепції руху, побудовано математичну модель руху сипкого матеріалу. Отримано залежності для визначення амплітуди та частоти його коливань. Описано вплив нелінійних сил та співвідношення частот власних та вимушених коливань матеріалу на процес сепарації. Розроблено методику дослідження впливу зміни швидкості руху матеріалу по ситу вібраційного сепаратора на частоту коливання сипкого матеріалу та проходження коливного процесу.
  • Thumbnail Image
    Item
    Забезпечення мінімізації витоків рідинної фази через стик клапанного ущільнення з використанням явища капілярної компресії
    (Видавництво Львівської політехніки, 2019-02-28) Шеремета, Р. М.; Стоцько, З. А.; Sheremeta, R. M.; Stotsko, Z. A.; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National University
    Мета. Обґрунтування оптимального значення величини тиску підпірного газового середовища, що забезпечить мінімальні витоки рідинного середовища через стик клапанного ущільнення. Методика. Зо об’єкт досліджень обрано електрогідропневмоклапан двосторонній (ЕГКД). Визначено силові фактори, викликані діями підклапанного тиску, надклапанного тиску та зусиллям привідної пружини. Враховуючи складність розрахункового визначення цих силових впливів середовищ, в роботі розроблено методику експериментального визначення сумарного зусилля герметизації клапанного ущільнення. Розроблено цю методику як для в’язкісного, так і для молекулярного режимів витоків герметизованого середовища. Використовуючи визначенні зусилля герметизації клапанного ущільнення, проведено серії експеримен- тальних випробувань ЕГКД на здатність герметизувати рідинне середовище за змінними значеннями тисків підпірного газового середовища. Результати. Визначено залежність оптимального значення протитиску газового середовища від комплексу конструктивних параметрів клапанного ущільнення, а також від напружено деформованого стану контактуючих елементів ущільнення. Отримано вираз, за яким визначається оптимальне значення протитиску газового середовища. Аналіз збіжності результатів експериментальних і розрахункових досліджень значень еквівалентного гідравлічного діаметра мікроканалу вказує на можливість застосування пропонованої моделі процесу герметизації металополімерних клапанних ущільнень для забезпечення їх працездатності в експлуатаційних умовах Наукова новизна. Запропонована модель процесу герметизації клапанного ущільнення та методика випробувань на герметичність із високою імовірністю гарантує мінімальні витоки через подібні ущільнення. Практична значущість. Результати досліджень дають можливість визначати капілярний тиск в стику герметизуючих поверхонь ущільнення, а також визначати еквівалентний гідравлічний діаметр мікроканалу, через який відбуваються витоки герметизованого середо- вища.
  • Thumbnail Image
    Item
    Моделювання процесу ерозійного зношування елементів клапанних ущільнень
    (Видавництво Львівської політехніки, 2018-02-26) Стоцько, З. А.; Шеремета, Р. М.; Stotsko, Z. A.; Sheremeta, R. M.; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National University
  • Thumbnail Image
    Item
    Визначення впливу властивостей сипкого середовища на ефективність сепарації
    (Видавництво Львівської політехніки, 2018-02-26) Стоцько, З. А.; Ребот, Д. П.; Топільницький, В. Г.; Національний університет “Львівська політехніка”
    Розглянуто вплив динамічних параметрів сипкого середовища на ефективність вібраційної сепарації за умови вертикального збурення корпуса вібраційного сепара- тора. На основі моделювання сипкого середовища як нашарування плоских пружно- пластичних балок побудовано математичну модель руху середовища. Досліджено залежності амплітуди та частоти коливання сипкого середовища від його пружних характеристик. Проведені дослідження дають змогу надалі оптимізувати процес вібраційної сепарації з урахуванням найефективнішого амплітудно-частотного режиму
  • Thumbnail Image
    Item
    Резонансні режими роботи вібраційних машин об’ємної обробки
    (Видавництво Національного університету «Львівська політехніка», 2001) Стоцько, З. А.; Сокіл, Б. І.; Топільницький, В. Г.
    На базі математичної моделі досліджено резонансні режими роботи вібромашини об’ємної обробки виробів. Отримані графічні залежності траєкторії руху геометричного центра контейнера вібромашини для головного та проміжних резонансів. On the basis of mathematical model is researched resonance modes of operations of the vibration computer of processing of articles(workpieces). The graphics dependences of a trajectory of driving of geometrical centre of the container for main and intermediate resonances are obtained.
  • Thumbnail Image
    Item
    Енергетична концепція процесу струменевої обробки поверхонь незв’язаними твердими тілами
    (Видавництво Національного університету «Львівська політехніка», 2005) Стоцько, З. А.; Стефанович, Т. О.
    Виділено і проаналізовано механізми, за допомогою яких у процесі струменевої обробки формується мікрорельєф і структурно-напружений стан на оброблюваній поверхні. Обґрунтовано використання енергетичної концепції для побудови моделі процесу. In the article the mechanisms, which form the surface microrelief and the stress state during blast treatment are picked out and analysed. Use of energy method for creating the mathematical model of the process is grounded.