Розроблення технологічного процесу оброблення деталі "Кронштейн РЦ-3.002.007". Річна програма випуску – 410 шт.

Abstract

Ця бакалаврська кваліфікаційна робота присвячена комплексному інженерному проєктуванню виробничого циклу для конкретної машинобудівної деталі. В основі дослідження лежить аналіз конструктивних особливостей об’єкта та формування ефективного маршруту його технологічної обробки з урахуванням сучасних вимог до точності, якості та економічної доцільності. Початковим етапом стало створення оптимального технологічного маршруту виготовлення деталі, який включає в себе всі необхідні стадії механічної обробки. На підставі затвердженого маршруту та прогнозованого річного обсягу виробництва було визначено найбільш раціональний тип виробництва — що забезпечує ефективне завантаження обладнання, мінімізацію простоїв та зниження собівартості виготовлення продукції. Для кожної технологічної операції здійснювався вибір обґрунтованих теоретичних схем базування з подальшим розрахунком можливих похибок позиціонування, що дозволило забезпечити необхідну точність взаємного розташування поверхонь. Окрему увагу приділено вибору способу отримання початкової заготовки. Проаналізовано різні варіанти (лиття, прокат, поковка), після чого було обрано найекономічніший з урахуванням матеріалу, геометрії та обсягів виробництва. На основі цього виконано конструкторську розробку заготовки, яка повністю відповідає умовам подальшої обробки. Для кожної оброблюваної поверхні визначено оптимальні режими різання, з урахуванням типу матеріалу, умов обробки та інструменту, а також підібрано відповідне обладнання. У межах роботи спроєктовано спеціальний пристрій, призначений для токарної обробки, який забезпечує надійне закріплення заготовки, зменшує час на допоміжні операції та підвищує точність позиціонування. Цей пристрій є важливим елементом підвищення продуктивності на дільниці. Фінансово-економічна частина дипломного проєкту включає повний розрахунок собівартості виготовлення одиниці продукції, визначення амортизаційних витрат, витрат на інструмент, енергоносії та оплату праці. Також наведено узагальнену вартість обладнання, необхідного для налагодження серійного виробництва. Окремий розділ присвячено питанням охорони праці та промислової безпеки: розглянуто норми безпечної експлуатації металорізальних верстатів, вентиляції, освітлення, а також заходи щодо мінімізації ризиків травматизму.This bachelor's qualification work is devoted to the complex engineering design of the production cycle for a specific machine-building part. The research is based on the analysis of the design features of the object and the formation of an effective route for its technological processing, taking into account modern requirements for accuracy, quality and economic feasibility. The initial stage was the creation of an optimal technological route for manufacturing the part, which includes all the necessary stages of mechanical processing. Based on the approved route and the projected annual production volume, the most rational type of production was determined - which ensures effective equipment loading, minimizing downtime and reducing the cost of manufacturing products. For each technological operation, a selection of substantiated theoretical basing schemes was carried out with the subsequent calculation of possible positioning errors, which allowed to ensure the necessary accuracy of the mutual arrangement of surfaces. Special attention was paid to the choice of the method of obtaining the initial workpiece. Various options (casting, rolling, forging) were analyzed, after which the most economical one was selected taking into account the material, geometry and production volumes. Based on this, a design development of the workpiece was carried out, which fully meets the conditions of further processing. For each processed surface, optimal cutting modes were determined, taking into account the type of material, processing conditions and tool, and appropriate equipment was selected. As part of the work, a special device designed for turning was designed, which ensures reliable fixation of the workpiece, reduces the time for auxiliary operations and increases the accuracy of positioning. This device is an important element of increasing productivity at the site. The financial and economic part of the diploma project includes a full calculation of the cost of manufacturing a unit of product, determining depreciation costs, tool costs, energy sources and labor costs. The generalized cost of equipment necessary for setting up serial production is also given. A separate section is devoted to issues of occupational health and safety: the standards for the safe operation of metal-cutting machines, ventilation, lighting, as well as measures to minimize the risks of injuries are considered.