Розроблення технологічного процесу оброблення деталі "Гільза ІП 03/10.02.00.00.006". Річна програма випуску – 360 шт.

Abstract

У бакалаврській кваліфікаційній роботі здійснено комплексну розробку технологічного процесу виготовлення заданої деталі з урахуванням вимог точності, продуктивності й економічної доцільності. Тип виробництва визначено на основі річної програми випуску й особливостей конструкції деталі, що дозволило обрати оптимальний маршрут обробки. Структура маршруту включає низку технологічних операцій, для яких було встановлено порядок виконання та умови забезпечення якості. Для кожної операції визначено базові поверхні та побудовано теоретичні схеми базування. Здійснено розрахунок похибок базування, що дало змогу обрати найбільш доцільні варіанти встановлення заготовки. Це сприяло забезпеченню стабільної точності на кожному етапі обробки та зниженню ймовірності відхилень геометричних параметрів. Окрему увагу приділено вибору способу отримання заготовки. Розглянуто кілька варіантів, включаючи прокат, лиття, кування. За результатами аналізу обрано метод, що є економічно вигідним і технологічно виправданим для заданих умов. На основі обраного методу виконано проєктування заготовки з урахуванням припусків і геометричних обмежень. Для кожної поверхні обрано раціональні режими різання: подачу, глибину, швидкість, а також підібрано інструмент та оснащення, що відповідають умовам обробки. Також розроблено спеціальний технологічний пристрій для закріплення заготовки при виконанні довбальних операцій. Його конструкція забезпечує жорсткість, зручність обслуговування і надійність фіксації, що позитивно впливає на точність обробки. Економічний розділ містить розрахунок собівартості виготовлення одиниці продукції, включаючи витрати на матеріали, інструменти, енергію, зарплату та обладнання. Це дозволяє оцінити ефективність впровадження запропонованого технологічного рішення у виробничий процес. Розділ «Охорона праці» містить перелік вимог щодо безпечної експлуатації верстатного обладнання, організації робочого місця, профілактики виробничого травматизму. Вказано засоби колективного та індивідуального захисту, обґрунтовано необхідні заходи згідно з чинними нормами охорони праці. У цілому, кваліфікаційна робота поєднує теоретичні основи технологічного проєктування з практичними інженерними розрахунками та техніко-економічною оцінкою, і може бути застосована в умовах серійного або дрібносерійного виробництва.This bachelor’s qualification thesis presents a comprehensive development of the technological process for manufacturing a specified part, taking into account accuracy requirements, production efficiency, and economic feasibility. The type of production was determined based on the annual production program and the design features of the part, which enabled the selection of an optimal machining route. The route structure includes a series of technological operations, for which the sequence and quality assurance conditions were established. For each operation, reference surfaces were defined, and theoretical positioning schemes were developed. An error analysis of positioning was carried out, allowing for the selection of the most suitable positioning methods. This ensured stable dimensional accuracy at each stage of processing and minimized the risk of geometric deviations. Special attention was paid to the method of obtaining the workpiece. Several options were considered, including rolled stock, casting, and forging. Based on a technical and economic analysis, the most cost-effective and technologically justified method was selected. The workpiece was then designed considering machining allowances and geometric constraints in line with the selected method. For each machined surface, optimal cutting parameters were established—feed rate, depth of cut, and cutting speed—and appropriate cutting tools and fixtures were selected. Additionally, a special technological fixture was designed for securing the workpiece during shaping operations. Its construction provides sufficient rigidity, ease of use, and reliable clamping, which positively influences machining precision. The economic section includes the calculation of the manufacturing cost of a single part, including material costs, tooling, energy consumption, labor costs, and equipment depreciation. This provides a basis for assessing the economic efficiency of implementing the proposed technological solution in production. The "Occupational Safety" section outlines the main safety requirements for operating machine tools, organizing the workplace, and preventing industrial injuries. It describes the use of personal and collective protective equipment and justifies the necessary safety measures in accordance with current regulations. Overall, the qualification work integrates theoretical foundations of process planning with practical engineering calculations and a cost-benefit analysis, and it can be applied in serial or small-batch production environments.