Розроблення технологічного процесу оброблення деталі "Важіль верхній ТМБ 20-07". Річна програма випуску – 1 080 шт.

Abstract

У бакалаврській кваліфікаційній роботі виконано повний інженерний цикл розроблення технологічного процесу виготовлення відповідальної корпусної деталі — Важіль верхній ТМБ 20-07. У роботі детально проаналізовано конструкцію деталі, її технологічність, а також визначено тип виробництва як великосерійне з груповою формою організації. Виконано комплексний аналіз геометричних параметрів та технічних вимог до деталі: точність, шорсткість, співвісність. Як заготовку обрано виливок зі сталі 35Л, що забезпечує необхідні міцнісні характеристики та оброблюваність. Проведено вибір оптимального методу отримання заготовки — литво в кокіль, що дозволило зменшити собівартість на понад 374 тис. грн у порівнянні з піщаним литвом. Розроблено маршрут механічної обробки на базі сучасних ЧПК-верстатів, зокрема HAAS DT1. Процес охоплює фрезерування, свердління, зенкерування, розгортання та нарізання різьб. Визначено режими різання, припуски, технологічні бази та штучний час. Також проведено розмірний аналіз процесу та кількісну оцінку технологічності конструкції. У конструкторській частині спроєктовано спеціальне гідравлічне пристосування для надійного базування та закріплення деталі, виконано всі необхідні інженерні розрахунки (зусилля, габарити, діаметр гідроциліндра тощо). Розділ з охорони праці висвітлює небезпеки роботи на металообробних верстатах, системи захисту, вентиляцію, освітлення і засоби індивідуального захисту. Графічна частина проекту містить креслення заготовки, маршрутні та операційні карти, схеми базування, конструкцію пристосування, розмірний аналіз та іншу документацію.In the bachelor's qualification work, a full engineering cycle of developing the technological process for manufacturing a critical body part - Upper lever TMB 20-07 was performed. The work analyzed in detail the design of the part, its manufacturability, and also determined the type of production as large-scale with a group form of organization. A comprehensive analysis of geometric parameters and technical requirements for the part was performed: accuracy, roughness, co-axiality. A casting of 35L steel was chosen as the workpiece, which provides the necessary strength characteristics and machinability. The optimal method of obtaining the workpiece was selected - chill casting, which allowed reducing the cost by more than 374 thousand UAH compared to sand casting. A machining route has been developed based on modern CNC machines, in particular HAAS DT1. The process includes milling, drilling, countersinking, reaming and threading. Cutting modes, allowances, technological bases and part time have been determined. A dimensional analysis of the process and a quantitative assessment of the design feasibility have also been carried out. In the design part, a special hydraulic device has been designed for reliable basing and fixing of the part, all necessary engineering calculations have been performed (forces, dimensions, diameter of the hydraulic cylinder, etc.). The section on labor protection highlights the dangers of working on metalworking machines, protection systems, ventilation, lighting and personal protective equipment. The graphic part of the project contains drawings of the workpiece, route and operational maps, basing schemes, design of the fixture, dimensional analysis and other documentation..