Розроблення технологічного процесу оброблення деталі "Плита допресовування 207-1886-6271/002". Річна програма випуску – 850 шт.

Abstract

У межах бакалаврської кваліфікаційної роботи було виконано комплексну розробку технологічного процесу виготовлення заданої деталі. Виходячи з аналізу конструкції деталі та її функціонального призначення, було побудовано оптимальний технологічний маршрут обробки, який охоплює всі основні стадії виготовлення. На основі цього маршруту та з урахуванням обсягів річної програми виробництва визначено тип виробництва, що дозволяє раціонально організувати технологічний процес на підприємстві. Для кожної з технологічних операцій були обґрунтовані раціональні схеми базування з урахуванням принципів точності, жорсткості та надійності закріплення заготовки. Визначення правильної бази дало змогу знизити вплив похибок на кінцеві розміри та забезпечити стабільність обробки. Було проведено розрахунок припусків та розроблено конструкцію заготовки, виходячи з обраної схеми виготовлення та умов подальшої обробки. На основі технічних характеристик кожної оброблюваної поверхні підібрано режими різання, що відповідають типу обробки, властивостям матеріалу деталі та інструменту. Для реалізації технологічного маршруту обґрунтовано вибір технологічного обладнання, яке забезпечує необхідну точність, продуктивність і економічну ефективність. Крім того, окремо було розроблено спеціальний технологічний пристрій для токарної обробки. Цей пристрій забезпечує надійне фіксування заготовки у процесі роботи, що дозволяє підвищити якість обробки та зменшити час на допоміжні операції. В економічному розділі роботи здійснено детальний розрахунок собівартості виготовлення однієї деталі, а також проаналізовано витрати на придбання й експлуатацію технологічного обладнання. Визначено рентабельність та можливості зниження витрат на виробництво за рахунок оптимізації процесів. У розділі «Охорона праці» розглянуто основні вимоги безпеки при роботі на металообробному обладнанні, включаючи заходи щодо попередження травматизму, забезпечення належного освітлення, вентиляції та дотримання норм санітарно-гігієнічних умов. Також проаналізовано можливі виробничі ризики та запропоновано заходи для їх мінімізації.As part of the bachelor's qualification project, a comprehensive development of the technological process for manufacturing the specified part was carried out. Based on the analysis of the part's design and its functional purpose, an optimal machining route was developed, covering all key stages of production. Taking into account the selected route and the annual production volume, the type of manufacturing was determined, which allows for efficient organization of the technological process at the enterprise. For each technological operation, rational fixture schemes were substantiated, taking into consideration principles of accuracy, rigidity, and reliable work-piece clamping. The correct selection of a base allowed for reduced machining errors and ensured dimensional stability. A calculation of allowances was performed, and the design of the workpiece was developed according to the selected manufacturing strategy and the conditions of subsequent operations. Based on the technical characteristics of each machined surface, appropriate cutting modes were selected, taking into account the type of processing, material properties, and cutting tool. To implement the technological route, suitable equipment was chosen to ensure the required precision, productivity, and economic efficiency. In addition, a specialpurpose fixture was developed for lathe operations. This device ensures reliable clamping of the work-piece during machining, improves the quality of the processed surfaces, and reduces auxiliary time. The economic section of the work includes a detailed cost analysis of manufacturing a single part and an evaluation of the expenses related to the acquisition and operation of technological equipment. Profitability was assessed, and opportunities for cost reduction through process optimization were identified. The occupational safety section outlines the main safety requirements for working with metal-cutting equipment, including injury prevention measures, adequate lighting and ventilation, and compliance with sanitary and hygienic standards. Potential production risks were also analyzed, with recommendations provided to minimize them.