Розроблення технологічного процесу оброблення деталі "Перехідник 3500.01.629". Річна програма випуску – 1 400 шт.

Abstract

В бакалаврській кваліфікаційній роботі для заданої деталі «Перехідник 350001629» розроблявся технологічний маршрут її оброблення. В технологічній частині БКР розглядалася загальна характеристика заданої деталі. При відпрацюванні конструкції деталі «Перехідник 350001629» розглядалися якісні і кількісні показники технологічності, встановлено, що деталь технологічна за коефіцієнтами точності, шорсткості, уніфікації та коефіцієнтом використання матеріалу. Було проведено наближене нормування існуючого технологічного процесу оброблення деталі та попередньо визначено тип виробництва – середньосерійний, організаційна форма виробництва – групова. Після цього розглядалися декілька методів отримання заготовки: штампування та прокат круглий сортовий, обраний більш економічний. Заготовка заданої деталі – круглий прокат. Для найбільш точних поверхонь необхідно було встановити методи оброблення. Для цього необхідно визначити розрахункове уточнення. Розрахунок проводився для зовнішньої циліндричної поверхні O80d9, для інших поверхонь деталі всі показники зводилися у таблицю та визначалися методи оброблення. Для остаточного складання маршруту оброблення заданої деталі необхідно сформувати план оброблення деталі, який ґрунтується на аналізі на технологічність, вибору методів оброблення поверхонь, схем базування деталі при обробленні всіх поверхонь. Схеми базування для оброблення всіх поверхонь деталі «Перехідник 350001629» представлені у пояснювальній записці. Складений план оброблення деталі «Перехідник 350001629», на основі якого розроблявся оптимальний варіант технологічного процесу оброблення заданої деталі. Технологічний процес складається з восьми технологічних операцій із застосуванням верстатів з ЧПК. Також в технологічний частині розглядалася методика встановлення припусків. Припуски на оброблення поверхонь призначалися на основі розрахунково-аналітичного та табличного методу. Детальний розрахунок проводився для отвору O60Н9 мм, для всіх інших поверхонь припуски призначалися табличним методом. Також був проведений розмірний аналіз технологічного процесу, що необхідний для налагодження верстату. Був проведений розрахунок режимів різання та обрано основне технологічне устаткування. У пункті трудове нормування визначався штучно-калькуляційний час по кожній операції. Був спроектований верстатний пристрій для свердління трьох отворів в торці деталі на вертикально-свердлильній операції з ЧПК, проведені розрахунки сили затиску та параметрів силового приводу. В економічній частині визначалася технологічна собівартість деталі. В результаті проведених розрахунків технологічна собівартість виготовлення деталі «Перехідник 350001629» при заданій річній програмі випуску 1400 шт та спроектованому технологічному процесі для умов серійного виробництва складає 738 грн. При розробленні технологічного процесу оснащення для виготовлення деталі «Перехідник 350001629» передбачені заходи безпечної роботи працюючих та виробничого обладнання. Розглянути питання охорони праці та пожежної безпеки. Виконана графічна частина кваліфікаційної роботи, складена необхідна технічна та конструкторська документація.In the bachelor's qualification work for a given part “Adapter 350001629”, a technological route for its processing was developed. In the technological part of the BQR, the general characteristics of the given part were considered. During the development of the design of the part “Adapter 350001629”, qualitative and quantitative indicators of manufacturability were considered, and it was found that the part is manufacturable in terms of accuracy, roughness, unification and material utilization. An approximate normalization of the existing technological process of machining the part was carried out and the type of production was preliminarily determined - medium-series, the organizational form of production - group. After that, several methods of obtaining the workpiece were considered: stamping and round bar rolling, and the more economical one was chosen. The blank for a given part is round steel. For the most precise surfaces, it was necessary to establish machining methods. To do this, it was necessary to determine the calculation refinement. The calculation was carried out for the outer cylindrical surface O80d9, for the other surfaces of the part, all the indicators were summarized in a table and the machining methods were determined. To finalize the machining route for a given part, it is necessary to form a part machining plan based on the analysis of manufacturability, the choice of surface treatment methods, and the part's base layout for machining all surfaces. The schemes of the base for machining all surfaces of the part “Adapter 350001629” are presented in the explanatory note. A machining plan for the part “Adapter 350001629” was drawn up, on the basis of which the optimal variant of the technological process for machining the specified part was developed. The technological process consists of eight technological operations using CNC machines. The technological part also considered the methodology for setting allowances. The surface treatment allowances were set based on the calculation-analytical and tabular methods. A detailed calculation was performed for a O60H9 mm hole, and for all other surfaces, the allowances were assigned by the tabular method. A dimensional analysis of the technological process was also carried out, which is necessary for the machine setup. The cutting modes were calculated and the main technological equipment was selected. In the labor rationing section, we determined the piece-rate time for each operation.