Розроблення технологічного процесу оброблення деталі "Плита виштовхувачів 0608-0121-06". Річна програма випуску – 1 100 шт.

Abstract

Об’єкт дослідження – деталь «Плита виштовхувачів». Мета роботи: розробка технології виготовлення деталі та технологічного оснащення. Цей дипломний проєкт зосереджений на комплексному технологічному аналізі деталі «Плита виштовхувачів». У його технологічній частині виконується попереднє опрацювання проєктних рішень, що включає кілька ключових етапів: визначення службового призначення; аналіз функціональності та призначення деталі «Плита виштовхувачів» у загальній конструкції, що є відправною точкою для всіх подальших розробок; оптимізація конструкції на технологічність: Конструкція виробу ретельно вивчається та, за необхідності, коригується, щоб спростити та здешевити її виробництво без шкоди для функціональності; розроблення технологічного процесу (створюється повний технологічний процес виготовлення деталі, який охоплює всі необхідні операції від заготовки до готового виробу); техніко-економічний аналіз та вибір обладнання (проводиться оцінка економічної ефективності запропонованих рішень та вибирається оптимальне основне устаткування для виробництва). Крім того, у роботі детально розробляється маршрут виготовлення деталі, розраховуються припуски на оброблення та визначаються режими різання для кожної операції. Важливим аспектом є також аналіз технологічних баз та технологічних норм часу. Останній пункт, зокрема, є ключовим фактором для забезпечення високого рівня технологічної підготовки при запуску виробництва нового виробу. В конструкторському розділі було спроектовано та розраховано для свердління отворів деталі на верстаті моделі Mazak VCN-530C. Спроектоване пристосування є переналагоджувальним, що відповідає умовам дрібносерійного та середньо серійного та виробництва. Конструкція і розміри установочних деталей пристроїв у більшості випадків вибираються із стандартів. В Економічній частині доведено економічну доцільність розроблення нового технологічного процесу та розраховано його собівартість. В розділі «Охорона праці» пропонуються заходи безпеки праці в цеху. Проаналізовано метрологічні умови виробничого середовища (робітників приміщень, виробничих цехів, відкритих робочих площадок і ін.), освітлення дільниці , виробничу вібрацію та електробезпеку на виробництві також описана техніка безпеки та роботи на фрезерних верстатах. Зображено схему евакуації у цеху під час надзвичайної ситуації. Графічна частина проекту містить: 3D модель деталі «Плита виштовхувачів» заготовку, план обробки, технологічні налагодження, пристосування для свердління отвору. Пояснювальна записка містить основні розрахунки, 11 таблиць для наведення результатів однотипних розрахунків, наочності та зручності порівняння показників, а також графічні ілюстрації для пояснення тексту РПЗ, складається з 41 сторінок. До записки додаються додатки, які містять маршрутну і операційну карти, карти ескізів та специфікації.Object of research – part “Ejector Plate”. Purpose of work: development of technology for manufacturing the part and technological equipment. This diploma project focuses on a comprehensive technological analysis of the part “Ejector Plate”. In its technological part, preliminary processing of design solutions is performed, which includes several key stages: determination of the service purpose: First, the functionality and role of the “Ejector Plate” in the overall design are analyzed in detail, which is the starting point for all further developments; optimization of the design for manufacturability: The design of the product is carefully studied and, if necessary, adjusted to simplify and reduce the cost of its production without compromising functionality; development of the technological process (a complete technological process for manufacturing the part is created, which covers all necessary operations from the blank to the finished product); feasibility study and equipment selection (the economic efficiency of the proposed solutions is assessed and the optimal main equipment for production is selected). In addition, the work develops a detailed route for manufacturing the part, calculates machining allowances and determines cutting modes for each operation. An important aspect is also the analysis of technological bases and technological time standards. The last point, in particular, is a key factor in ensuring a high level of technological preparation when starting the production of a new product. In the design section, a part was designed and calculated for drilling holes on a Mazak VCN-530C machine tool. The designed fixture is adjustable, which meets the conditions of small- and medium-series production. The design and dimensions of the device mounting parts are selected from standards in most cases. In the Economic part, the economic feasibility of developing a new technological process is proven and its cost is calculated. In the "Occupational Safety" section, occupational safety measures in the workshop are proposed. The metrological conditions of the production environment (workers of premises, production shops, open work areas, etc.), site lighting, production vibration and electrical safety in production are analyzed, safety techniques and work on milling machines are also described. An evacuation scheme in the shop during an emergency is depicted. The graphic part of the project contains: a 3D model of the part "Ejector plate" workpiece, processing plan, technological adjustments, devices for drilling a hole. The explanatory note contains basic calculations, 11 tables for presenting the results of similar calculations, clarity and convenience of comparing indicators, as well as graphic illustrations for explaining the text of the RPP, consists of 41 pages. The note is accompanied by appendices containing route and operational maps, sketch maps and specifications.