Розроблення технологічного процесу оброблення деталі "Брус обойми нерухомої ТМБ 42-15". Річна програма випуску – 1 250 шт.

Abstract

У бакалаврській кваліфікаційній роботі для заданої деталі «Брус обойми нерухомої ТМБ 42-15» розроблявся технологічний маршрут її оброблення. В технологічній частині БКР розглядалася загальна характеристика заданої деталі. При відпрацюванні конструкції деталі «Брус обойми нерухомої ТМБ 42-15» розглядалися якісні і кількісні показники технологічності, встановлено, що деталь технологічна за коефіцієнтами точності, шорсткості, уніфікації та коефіцієнтом використання матеріалу. Було проведено наближене нормування існуючого технологічного процесу оброблення деталі та попередньо визначено тип виробництва – великосерійний, організаційна форма виробництва – групова. Після цього розглядалися декілька методів отримання заготовки: кування та прокат листовий, обраний більш економічний. Заготовка заданої деталі – листовий прокат. Для найбільш точних поверхонь необхідно було встановити методи оброблення. Для цього необхідно визначити розрахункове уточнення. Розрахунок проводився для площин в розмір 74,2-0,019, для інших поверхонь деталі всі показники зводилися у таблицю та визначалися методи оброблення. Для остаточного складання маршруту оброблення заданої деталі необхідно сформувати план оброблення деталі, який ґрунтується на аналізі на технологічність, вибору методів оброблення поверхонь, схем базування деталі при обробленні всіх поверхонь. Схеми базування для оброблення всіх поверхонь деталі «Брус обойми нерухомої ТМБ 42-15» представлені у пояснювальній записці. Складений план оброблення деталі «Брус обойми нерухомої ТМБ 42-15», на основі якого розроблявся оптимальний варіант технологічного процесу оброблення заданої деталі. Технологічний процес складається шести технологічних операцій із застосуванням верстатів з ЧПК. Також в технологічний частині розглядалася методика встановлення припусків. Припуски на оброблення поверхонь призначалися на основі розрахунково-аналітичного та табличного методу. Детальний розрахунок проводився для отвору O16Н7 мм, для всіх інших поверхонь припуски призначалися табличним методом. Також був проведений розмірний аналіз технологічного процесу, що необхідний для налагодження верстату. Був проведений розрахунок режимів різання та обрано основне технологічне устаткування. У пункті трудове нормування визначався штучно-калькуляційний час по кожній операції. Був спроектований верстатний пристрій для фрезерування чотирьох пазів на вертикально-фрезерній операції з ЧПК, проведені розрахунки сили затиску та параметрів силового приводу. В економічній частині визначалася технологічна собівартість деталі. В результаті проведених розрахунків технологічна собівартість виготовлення деталі «Брус обойми нерухомої ТМБ 42-15» при заданій річній програмі випуску 1250 шт та спроектованому технологічному процесі для умов серійного виробництва складає 1165 грн. При розробленні технологічного процесу оснащення для виготовлення деталі «Брус обойми нерухомої ТМБ 42-15» передбачені заходи безпечної роботи працюючих та виробничого обладнання. Розглянути питання охорони праці та пожежної безпеки. Виконана графічна частина кваліфікаційної роботи, складена необхідна технічна та конструкторська документація.

In the bachelor's qualification work for a given part “Fixed TMB 42-15 clip bar”, a technological route for its processing was developed. In the technological part of the BQR, the general characteristics of the given part were considered. When working out the design of the part “Fixed TMB 42-15 cage bar”, qualitative and quantitative indicators of manufacturability were considered, it was found that the part is manufacturable in terms of accuracy, roughness, unification and material utilization. An approximate standardization of the existing technological process of machining the part was carried out and the type of production was preliminarily determined - large-scale production, the organizational form of production - group production. After that, several methods of obtaining the workpiece were considered: forging and sheet metal rolling, and the more economical one was chosen. The blank of the specified part is rolled sheet metal. For the most precise surfaces, it was necessary to establish the machining methods. To do this, it was necessary to determine the calculation refinement. The calculation was performed for planes with dimensions of 74.2-0.019, for other surfaces of the part, all the indicators were summarized in a table and the machining methods were determined. To finalize the machining route for a given part, it is necessary to form a part machining plan based on the analysis of manufacturability, the choice of surface treatment methods, and the part's base layout for machining all surfaces. The schemes of the base for machining all surfaces of the part “Fixed TMB 42-15 bar” are presented in the explanatory note. The technological part also considered the methodology for setting allowances. The allowances for surface treatment were determined on the basis of the calculation-analytical and tabular methods. A detailed calculation was performed for the O16H7 mm hole, while for all other surfaces, the allowances were determined by the tabular method. A dimensional analysis of the technological process was also carried out, which is necessary for the machine setup. The cutting modes were calculated and the main technological equipment was selected. In the labor rationing section, we determined the piece-rate time for each operation. A machine tool was designed for milling four slots in a vertical milling operation with a CNC, and the clamping force and power drive parameters were calculated. In the economic part, the technological cost of the part was determined. As a result of the calculations, the technological cost of manufacturing the part “Fixed TMB 42-15 clip bar” with a given annual production program of 1250 units and the designed technological process for mass production is UAH 1165. When developing the technological process of tooling for the manufacture of the part “Fixed clip bar TMB 42-15”, measures for the safe operation of workers and production equipment are provided. Consider the issues of labor protection and fire safety. The graphic part of the qualification work has been completed, the necessary technical and design documentation has been drawn up.