Проект обладнання технологічної лінії виробництва зольного гравію продуктивністю 1,2 кг/с

Abstract

Магістерська кваліфікаційна робота присвячена розробці лінії виробництва зольного гравію із залученням в якості сировинного матеріалу золи ТЕС, яка характеризується підвищеним значенням вологості, оскільки вилучалася з котла ТЕС методом гідротранспортування. Окрім отримання цільового продукту з новими характеристиками, виробництво зольного гравію одночасно розв’язує екологічні, ресурсозберігаючі проблеми та економічні завдання. Як метод виробництва зольного гравію обрано технологію з процесом агломерації, як методу теплової обробки та спікання шихти. Основні етапи виробництва включають: підготовку компонентів сировини (подрібнення, сушіння, дозування і змішування), гранулювання шихти, агломерацію сировинних гранул, подрібнення готового продукту, його розсів і складування. Проведено розрахунок основного та допоміжного обладнання лінії виробництва зольного гравію, а саме: сушарки киплячого шару, змішувача лопатевого, гранулятора ротаційного, шлюзового живильника. Розроблено економічну частину.

The master's thesis focuses on developing a production line for ash gravel using TPP ash as a raw material, which is characterized by high moisture content as it was removed from the TPP boiler by the hydraulic transportation method. In addition to obtaining a target product with new characteristics, the production of ash gravel simultaneously solves environmental, resource-saving problems and economic tasks. The technology with the agglomeration process was chosen for the ash gravel production, as the method of heat treatment and sintering of the charge. The main stages of production include preparation of raw material components (shredding, drying, dosing, and mixing), granulation of the charge, agglomeration of raw material granules, grinding of the finished product, and its screening and storage. The calculation of the main and auxiliary equipment of the ash gravel production line, namely, the fluidized bed dryer, paddle mixer, rotary granulator, and sluice feeder was carried out. The economic part has been developed.