Theory and Building Practice
Permanent URI for this communityhttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/49562
Browse
5 results
Search Results
Item Concrete on quartzite aggregates(Видавництво Львівської політехніки, 2023-02-28) Толмачов, С. М.; Tolmachov, S.; Харківський національний автомобільно-дорожній університет; Kharkiv National Automobile and Highway UniversityУ повоєнний період Україні знадобиться велика кількість заповнювачів для ремонту та відновлення зруйнованих і пошкоджених об’єктів транспортної інфраструктури. Для розширення сировинної бази доцільно використовувати деякі види вторинних продуктів різних виробництв, наприклад, побічний продукт видобутку залізняку – кварцит. Застосування таких заповнювачів у цементних бетонах пов’язано із певними труднощами через їх особливості, що позначається насамперед на міцності одержуваних бетонів. Тому в статті розглянуто особливості впливу кварцитових наповнювачів на міцність піщаних цементних бетонів. Дослідження, здійснені на сумішах різної рухливості, засвідчили позитивний вплив пилуватих частинок на структуру бетонів. Виявлено, що забруднена поверхня кварцитів погіршує якість зони контакту “цементний камінь – заповнювач” та негативно впливає на міцність бетонів, насамперед при згині. Застосування роздільної технології виготовлення бетонних сумішей дає змогу усунути цей недолік. Показано, що розчини на кварцитовому піску мають значно вищу міцність, ніж на кварцовому піску, різниця в міцності при згині становить до 35 %. Підвищення рухливості розчинів збільшує різницю у міцності при згині, що зумовлено гранулометричним складом кварцитового піску та формою його зерен. Розчини на кварцитовому піску є дрібнозернистими бетонами з жорстким каркасом, здатним сприймати навантаження стиску і розтягу. Встановлено, що зі збільшенням рухливості середня густина розчинів на кварцових пісках збільшується, а на кварцитових – зменшується, що приводить до зменшення різниці у міцності розчинів. Показано, що, незважаючи на високі значення міцності розчинів на кварцитовому піску, розчинні суміші на його основі характеризуються незадовільною зручноукладальністю. Це пов’язано як з особливістю гранулометрії цих пісків, в якій переважають великі частинки, так і, передусім, з неправильною формою їх зерен. Наявність пилуватих частинок на поверхні та в обсязі зерен піску підвищує зв’язність, щільність та міцність розчинів залежно від рухливості розчинних сумішей у певному діапазоні водоцементного відношення.Item Effect of polycarboxylate superplasticizers on the properties of ready-mix concrete(Видавництво Львівської політехніки, 2022-03-03) Рихліцька, О. В.; Кропивницька, Т. П.; Rykhlitska, Oksana; Kropyvnytska, Tetiana; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National UniversityУ статті проаналізовано досвід використання портландцементу із вапняком і модифікаторів під час виготовлення важких бетонів. Дані свідчать, що застосування CEM II/A-LL 42,5 R забезпечує збільшення ранньої міцності бетону. Показано, що для покращення технологічних і будівельно-технічних властивостей бетону вирішальне значення мають полікарбоксилатні суперпластифікатори. Виявлено, що найефективнішими PCE для збереження рухливості бетонної суміші в часі та досягнення необхідного класу міцності бетону є полікарбоксилатні суперпластифікатори на основі модифікованих акрилових полімерів. Встановлено, що в разі введення РСЕ на основі модифікованих акрилових полімерів забезпечується істотний водоредукувальний ефект (ΔВ/Ц = 38 %) із досягненням високої ранньої та проєктної міцностей бетону. Показано, що модифікований товарний бетон характеризується покращеними технологічними та міцнісними показниками: клас за осадкою конуса S4, вміст повітря – 2,8 %, збереження рухливості в часі – 200 хв, швидке наростання міцності – fcm2/fcm28 = 0,54, клас міцності на стиск С45/55. Встановлено, що PCE на основі модифікованих акрилових полімерів істотно зменшують кількість води замішування з одержанням литої суміші товарного бетону, що уможливлює транспортування на тривалі відстані. Товарні бетони на основі портландцементу з вапняком та із полікарбоксилатними суперпластифікаторами на основі модифікованих акрилових полімерів застосовано для бетонування монолітних фундаментів вітротурбін під час будівництва Орлівської ВЕС із забезпеченням зменшення викидів СО2 на 400 тис. т/рік.Item Mechanical properties of cement concretes incorporating ground tire rubber(Видавництво Львівської політехніки, 2021-06-06) Бідось, В. М.; Марків, Т. Є.; Солодкий, С. Й.; Bidos, Volodymyr; Markiv, Taras; Solodkyy, Serhiy; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National UniversityВиробництво шин для транспортних засобів зростає в геометричній прогресії у зв’язку з швидким збільшенням кількості населення та розвитком транспорту. Оскільки щорічне виробництво шин у світі перевищило 2,9 млрд шин (2017 р.), можна уявити масштаби відповідних відходів, а також темпи їх накопичення. Відходи, що не розкладаються біологічно, займають значну територію та спричиняють екологічну небезпеку. Використання шин як палива може спричинити викиди токсичних газів, які шкідливі для навколишнього середовища та можуть істотно забруднювати повітря. Введення відходів промисловості у бетонні суміші вже кілька десятиліть є перспективним варіантом утилізації відходів і супутніх продуктів промисловості. Такі матеріали, як шини, потребують спеціалізованих звалищ, проте можуть перероблятись і використовуватись у виробництві бетону, за одночасно забезпечуючи додаткові переваги властивостям бетону. Найбільшою перевагою використання перероблених заповнювачів з шин у бетоні є не тільки економія матеріалу, але і їх вплив на властивості бетону. У статті доведено можливість заміни заповнювачів у бетонних сумішах гумою, яка отримана подрібнення відпрацьованих автомобільних шин. Встановлено, що заміна щебеню в кількості 10 об. % гумою з відпрацьованих автомобільних шин збільшує міцність на розтяг при згині на 23 %, міцність на стиск практично не змінюється. Під час роботи в докритичній стадії деформування (до моменту зрушування макротріщини) перевагу проявляє бетон із заміною крупного заповнювача, енерговитрати якого на пружне деформування (We) перевищують показник базового бетону. Аналіз закритичної стадії деформування (поширення макротріщини) виявляє, що заміна дрібного і крупного заповнювачів негативно впливає на значення загальних енерговитрат на локальне статичне деформування в зоні магістральної тріщини (Wl), які є у 1,35 і 1,14 разу відповідно нижчими, ніж у бетонів базової серії. В’язкість руйнування (Кі) зростає в послідовності: бетон із заміною крупного заповнювача, бетон базової серії, бетон із заміною дрібного заповнювача.Item Using waste paper sludge ash (WSA) as a material for soil strengthening for the construction of layers of roadwear(Видавництво Львівської політехніки, 2021-06-06) Солодкий, С. Й.; Гідей, В. В.; Сідун, Ю. В.; Гуняк, О. М.; Турба, Ю. В.; Solodkyy, Serhiy; Hidei, Volodymyr; Sidun, Iurii; Hunyak, Oleksii; Turba, Yuriy; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National UniversityУ світі та в Україні існує проблема утилізації відходів і побічних продуктів промисловості, відвали яких займають великі площі земель. Одним із методів утилізації є використання їх у будівництві. У статті розглянуто можливість використання такого відходу, як макулатурний скоп, для укріплення ґрунтів робочого шару земляного полотна та для спорудження шарів дорожнього одягу. Для укріплення використано чотири типи ґрунтів: пісок пилуватий, супісок пилуватий, суглинок легкий пилуватий та глина легка пилувата. Тип кожного використаного ґрунту встановлено на основі фізико-механічних властивостей. Визначено також максимальну щільність ґрунту за оптимальної вологості наведених типів ґрунтів за методом Проктора. Для укріплення ґрунтів різних типів використано окремо макулатурний скоп у комбінації із винною кислотою, що дає змогу сповільнити терміни тужавіння ґрунту та збільшити пластичність композиції. Для порівняльних досліджень в статті використано портландцемент марки 400. В роботі досліджено шість складів укріпленого ґрунту для кожного із чотирьох типів ґрунтів за критерієм границі міцності водонасичених зразків у віці семи, чотирнадцяти та двадцять восьми діб. Результати досліджень вказують на те, що макулатурний скоп може використовуватись для укріплення різних типів ґрунтів із досягненням марок укріпленого ґрунту: М10, М20, М40 та М60. Для остаточного висновку про застосування макулатурного скопу як матеріалу для укріплення ґрунтів робочого шару земляного полотна та для спорудження шарів дорожнього одягу потрібно встановити коефіцієнт морозостійкості зразків запропонованих складItem Research of Foam Formers and Concrete on Their Basis for Production of Products of Non-autoclave Hardening and Monolithic Concrete(Видавництво Львівської політехніки, 2020-03-23) Ілів, В. В.; Ілів, Х.-Д. В.; Iliv, Vasyl; Iliv, Chrystyna-Dzvenyslava; Національний університет “Львівська політехніка”; Lviv Polytechnic National UniversityВиробництво виробів із пінобетонів та монолітне бетонування з них потребує піноутворювачів, що володіють властивостями отриманої піни з достатнім значенням її критеріїв (кратності піноутворення, стійкості піни за певний проміжок часу); її сумісністю з портландцементом та продуктами його гідратації; з гідратованим вапном тощо. Недостатні властивості піни можуть бути компенсовані введенням коригувальних і стабілізуючих добавок. Хоча досліджені піноутворювачі не є завжди екологічно чистими продуктами, однак їхня незначна концентрація в пінобетонах створює прецедент їхньої незамінності у виробничому процесі. Досліджені піноутворювачі практично не відрізняються за кратністю та стабільністю під час їхнього використання у 1 %-му розчині. Найкращі технологічні властивості притаманні пінам, отриманим із піноутворювачів марок ПЕАС та “Пенострем”, особливо темного кольору. Введення добавки рідкого скла частково підвищує кратність та стабільність розчину піни. Крім того, випробувана, вона впливає як прискорювач набору міцності на тверднення пінобетонів, що підвищує оборотність металоформ та час навантаження моноліту. Це має особливе значення при серійному виготовлення виробів із пінобетонів природного тверднення. Встановлено, що склади пінобетонів, які не містять добавки, в основному схильні до розшарування та зсідання, тому при виготовленні з них зразків велику увагу приділяли якості отриманих зразків. Це свідчить про те, що добавка є не тільки стабілізатором піни, вона стабілізує також і пінобетонні суміші, отримані на їхній основі. Введення рідкого скла приводить до зростання міцності пінобетонів при стиску приблизно в 3–4,5 раза у віці зразків 28 діб. При цьому міцність пінобетонів зростає орієнтовно лише в 1,2–1,5 раза у віці зразків 14 діб. Введення в склад пінобетонів золи до 30 % та пилевиносу до 10 % замість піску теж дає змогу підвищити міцність пінобетонів приблизно в 1,2–1,5 раза у віці 28 діб. Введення всіх видів добавок дозволило уникнути розшарування та зсідання суміші та стабілізувати значення середньої густини пінобетонів.