Визначення режимів струменевої обробки криволінійних поверхонь виробів

dc.citation.epage33
dc.citation.journalTitleАвтоматизація виробничих процесів у машинобудуванні та приладобудуванні
dc.citation.spage25
dc.citation.volume55
dc.contributor.affiliationНаціональний університет “Львівська політехніка”
dc.contributor.affiliationLviv Polytechnic National University
dc.contributor.authorСтоцько, З. А.
dc.contributor.authorСтефанович, Т. О.
dc.contributor.authorStotsko, Z.
dc.contributor.authorStefanovych, T.
dc.coverage.placenameЛьвів
dc.coverage.placenameLviv
dc.date.accessioned2023-03-22T11:49:44Z
dc.date.available2023-03-22T11:49:44Z
dc.date.created2021-11-22
dc.date.issued2021-11-22
dc.description.abstractМета. Розробити підхід для визначення режимів струменевої обробки криволінійних поверхонь виробів з метою забезпечення рівномірної обробки. Цього можна досягти за умов дотримання постійної відстані від торця сопла до поверхні та перпендикулярності осі сопла до твірної криволінійної поверхні у точці оброблення переміщенням оброблюваної поверхні і зміною нахилу сопла. Методика. Для опису оброблюваної криволінійної поверхні застосовано базові положення аналітичної геометрії на площині. Для дослідження руху оброблюваної криволінійної поверхні використано базові положення теоретичної механіки, а саме кінематичні рівняння руху матеріальної точки. Побудову графічних залежностей та аналіз отриманих результатів здійснено з використанням математичного редактора. Результати. Результатом є математичний апарат, використання якого в системах керування технологічним обладнанням дасть змогу добитись рівномірного оброблення криволінійних поверхонь регулюванням лінійної швидкості переміщення поверхні виробу та кутової швидкості нахилу сопла струменевого апарата, і, отже, забезпечити необхідну точність та якість виробів. Наукова новизна. Удосконалено підхід до моделювання струменевої обробки виробів із криволінійними поверхнями, а саме запропоновано метод визначення режимів обробки за умов постійної відстані від торця сопла до поверхні та перпендикулярності осі сопла до дотичної у точці оброблення. Аналітично отримано вирази для математичного описання криволінійних поверхонь залежно від їх форми та характеру руху. Практична значущість. Запропонований підхід рекомендовано використовувати у технологічних процесах струменевої обробки для виробів складної конфігурації, під час проєктування вузлів технологічного обладнання або пристроїв, призначених для забезпечення руху виробу або інструменту. Математичні моделі можуть бути основою для забезпечення показників якості криволінійних поверхонь виробів, отриманих у результаті струменевої обробки.
dc.description.abstractAim. Developing an approach for determining the modes of jet treatment for the curved surfaces of products to ensure uniform processing, which is achieved by maintaining a constant distance from the nozzle end to the surface and maintaining the perpendicularity of the nozzle axis to the curved surface at the point of processing during movement and changing the nozzle inclination. Method. The basic principles of analytical geometry on the plane are used to describe the processed curved surface. Kinematic equations of a material point motion as the basic principles of theoretical mechanics were used to research the motion of the processed curved surface. Graphical dependences and analysis of the obtained results were carried out by using the mathematical editor. Results. The result is the complex of the mathematical models, the use of which in control systems of technological equipment will ensure uniform processing by adjusting the linear velocity of the product surface and the angular velocity of the jet nozzle, and thus ensure the required accuracy and quality of products. Scientific novelty. The approach for modeling jet treatment of products with curved surfaces is improved, namely the method of determining processing modes under conditions of constant distance from the nozzle end to the surface and perpendicularity of the nozzle axis to the tangent at the processing point is proposed. Analytically, expressions for mathematical description of curved surfaces depending on their shape and character of motion are obtained. Practical significance. The proposed approach is recommended to be used in technological processes of jet treating for the products of complex configuration, when designing units of technological equipment or devices designed to ensure the movement of the product or the tool. Mathematical models can be the basis for ensuring the quality of curved surfaces of products obtained by jet treating.
dc.format.extent25-33
dc.format.pages9
dc.identifier.citationСтоцько З. А. Визначення режимів струменевої обробки криволінійних поверхонь виробів / З. А. Стоцько, Т. О. Стефанович // Автоматизація виробничих процесів у машинобудуванні та приладобудуванні. — Львів : Видавництво Львівської політехніки, 2021. — Том 55. — С. 25–33.
dc.identifier.citationenStotsko Z., Stefanovych T. (2021) Vyznachennia rezhymiv strumenevoi obrobky kryvoliniinykh poverkhon vyrobiv [Determination of jet treatment modes for curvilineare surfaces of products]. Industrial Process Automation In engineering and Instrumentation : Ukrainian interdepartmental scientific and technical collection (Lviv), vol. 55, pp. 25-33 [in Ukrainian].
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.23939/istcipa2021.55.025
dc.identifier.urihttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/57754
dc.language.isouk
dc.publisherВидавництво Львівської політехніки
dc.publisherLviv Politechnic Publishing House
dc.relation.ispartofАвтоматизація виробничих процесів у машинобудуванні та приладобудуванні (55), 2021
dc.relation.ispartofIndustrial Process Automation In engineering and Instrumentation : Ukrainian interdepartmental scientific and technical collection (55), 2021
dc.relation.references1. Li X. and Jiang C. “Numerical Simulation Analysis of Shot Peening Residual Stress on Aluminum Alloy Surface Based on Finite Element Method,” 2019 6th International Conference on Dependable Systems and Their Applications (DSA), pp. 183–190, 2020. DOI: 10.1109/DSA.2019.00030.
dc.relation.references2. Slat W. S., Malau V. and Iswanto P. T. “The Effects of Shot Peening Treatment on the Hardness and Fatigue Strength of HQ 805,” 2018 International Conference on Applied Science and Technology (iCAST), 2018, pp. 142–145. DOI: 10.1109/iCAST1.2018.8751516.
dc.relation.references3. Ruihong Wang, Jie Xu and Guangyi Li, “Intelligent prediction of jet shot peening surface roughness,” 2015 4th International Conference on Computer Science and Network Technology (ICCSNT), 2015, pp. 786–789. DOI: 10.1109/ICCSNT.2015.7490859.
dc.relation.references4. Liu J. and Liao R. “Simulation of Shot Peening Process Using Combined Hardening Model,” 2010 International Conference on E-Product E-Service and E-Entertainment, 2010, pp. 1–4. DOI: 10.1109/ICEEE.2010.5660980.
dc.relation.references5. Саленко О. Ф., Струтинський В. Б., Загірняк М. В., “Ефективне гідрорізання,” Кременчук: КДПУ, С. 488, 2005.
dc.relation.references6. Salenko A. F., Shchetinin V. T., Gabuzyan G. V., et al., “Cutting of Polycrystalline Superhard Materials by Jet Methods,” Journal of Superhard Materials, vol. 38, no 5, pp. 351–362, 2016. DOI:10.3103/S1063457616050063.
dc.relation.references7. Stotsko Z. A., Stefanovych T. O., “Investigations on the Machine Parts Treatment by Non-bound Blast Particles, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering,” vol. 49, no. 2, pp. 440–459, 2011. URL: http://jamme.acmsse.h2.pl/papers_vol49_2/49236.pdf.
dc.relation.references8. Stotsko Z. A., Stefanovych T. O., “Surface Layer Modelling and Diagnostic after Loose Solid Balls Treatment”, Przetwόrstwo Tworzyw, vol. 17, no. 6 (144), pp. 529–533, 2011. URL: https://yadda. icm.edu.pl/yadda/element/bwmeta1.element.baztech-article-BPC5-0007-0024.
dc.relation.references9. Stotsko Z. A., Stefanovych T. O., “Modelling of Abrasive Blasting Technological Modes for Curvilinear Surfaces of Machine Parts,” Przetwόrstwo Tworzyw, vol. 19, no 1 (151), pp. 54–57, 2013. URL: https://yadda. icm.edu.pl/yadda/element/bwmeta1.element.baztech-55b7f683-c04d-4c6f-9341-dbe3f9902069.
dc.relation.referencesen1. Li X. and Jiang C. Numerical Simulation Analysis of Shot Peening Residual Stress on Aluminum Alloy Surface Based on Finite Element Method,” 2019 6th International Conference on Dependable Systems and Their Applications (DSA), pp. 183–190, 2020. DOI: 10.1109/DSA.2019.00030.
dc.relation.referencesen2. Slat W. S., Malau V. and Iswanto P. T. “The Effects of Shot Peening Treatment on the Hardness and Fatigue Strength of HQ 805,” 2018 International Conference on Applied Science and Technology (iCAST), 2018, pp. 142–145. DOI: 10.1109/iCAST1.2018.8751516.
dc.relation.referencesen3. Ruihong Wang, Jie Xu and Guangyi Li, “Intelligent prediction of jet shot peening surface roughness,” 2015 4th International Conference on Computer Science and Network Technology (ICCSNT), 2015, pp. 786–789. DOI: 10.1109/ICCSNT.2015.7490859.
dc.relation.referencesen4. Liu J. and Liao R. “Simulation of Shot Peening Process Using Combined Hardening Model,” 2010 International Conference on E-Product E-Service and E-Entertainment, 2010, pp. 1–4. DOI: 10.1109/ICEEE. 2010.5660980.
dc.relation.referencesen5. Salenko A. F., Strutynskyi V. B., Zagirnyak M. V., “Efektyvne Gidrorizannya (Effective Jet Cutting),” Kremenchuk: KDPU, P. 488, 2005.
dc.relation.referencesen6. Salenko A. F., Shchetinin V. T., Gabuzyan G. V., et al., “Cutting of Polycrystalline Superhard Materials by Jet Methods,” Journal of Superhard Materials, vol. 38, no 5, pp. 351–362, 2016, doi:10.3103/S1063457616050063.
dc.relation.referencesen7. Stotsko Z. A., Stefanovych T. O., “Investigations on the Machine Parts Treatment by Non-bound Blast Particles, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering,” vol. 49, no 2, pp. 440–459, 2011. URL: http://jamme.acmsse.h2.pl/papers_vol49_2/49236.pdf.
dc.relation.referencesen8. Stotsko Z. A., Stefanovych T. O., “Surface Layer Modelling and Diagnostic after Loose Solid Balls Treatment”, Przetwόrstwo Tworzyw”, vol. 17, no. 6 (144), pp. 529–533, 2011. URL: https://yadda.icm. edu.pl/yadda/element/bwmeta1.element.baztech-article-BPC5-0007-0024.
dc.relation.referencesen9. Stotsko Z. A., Stefanovych T. O., “Modelling of Abrasive Blasting Technological Modes for Curvilinear Surfaces of Machine Parts,” Przetwόrstwo Tworzyw, vol. 19, no. 1 (151), pp. 54–57, 2013. URL: https://yadda.icm.edu.pl/yadda/element/bwmeta1.element.baztech-55b7f683-c04d-4c6f-9341-dbe3f9902069.
dc.relation.urihttp://jamme.acmsse.h2.pl/papers_vol49_2/49236.pdf
dc.relation.urihttps://yadda
dc.relation.urihttps://yadda.icm
dc.relation.urihttps://yadda.icm.edu.pl/yadda/element/bwmeta1.element.baztech-55b7f683-c04d-4c6f-9341-dbe3f9902069
dc.rights.holder© Національний університет „Львівська політехніка“, 2021
dc.rights.holder© Стоцько З. А., Стефанович Т. О., 2021
dc.subjectструменева обробка
dc.subjectтехнологічне обладнання
dc.subjectрежими обробки
dc.subjectкриволінійна поверхня
dc.subjectрух виробу
dc.subjectjet treatment
dc.subjectprocess equipment
dc.subjectprocessing modes
dc.subjectcurved surface
dc.subjectproduct movement
dc.subject.udc621.924.9
dc.titleВизначення режимів струменевої обробки криволінійних поверхонь виробів
dc.title.alternativeDetermination of jet treatment modes for curvilineare surfaces of products
dc.typeArticle

Files

Original bundle
Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
2021v55_Stotsko_Z-Determination_of_jet_treatment_25-33.pdf
Size:
914.12 KB
Format:
Adobe Portable Document Format
License bundle
Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
1.79 KB
Format:
Plain Text
Description: