Технологічні особливості одержання екструзійних виробів з полілактиду

Simple item page
dc.citation.epage187
dc.citation.issue2
dc.citation.spage179
dc.contributor.affiliationНаціональний університет “Львівська політехніка”
dc.contributor.affiliationLviv Polytechnic National University
dc.contributor.authorЛевицький, В. Є.
dc.contributor.authorМасюк, А. С.
dc.contributor.authorКатрук, Д. С.
dc.contributor.authorБойко, М. В.
dc.contributor.authorКетчур, Д. І.
dc.contributor.authorLevytskyi, V. Ye.
dc.contributor.authorMasyuk, A. S.
dc.contributor.authorKatruk, D. S.
dc.contributor.authorBoiko, M. V.
dc.contributor.authorKetchur, D. I.
dc.coverage.placenameLviv
dc.coverage.placenameLviv
dc.date.accessioned2024-01-22T08:47:14Z
dc.date.available2024-01-22T08:47:14Z
dc.date.created2020-03-16
dc.date.issued2020-03-16
dc.description.abstractОбґрунтовано технологічні параметри процесу та конструкцію екструзійної головки для виготовлення виробу типу “труба” з полілактидних композиційних матеріалів методом екструзії, розраховано її конструкційні елементи. Одержано дослідні зразки виробу з біодеградабельного пластику. Досліджено технологічні й експлуатаційні властивості отриманих виробів залежно від вмісту нуклеатора-наповнювача тальку та параметрів термооброблення. Найбільші значення теплостійкості за Віка спостерігаються для термооброблених матеріалів із вмістом наповнювача 2 %, а оптимальна температура і час термооброблення становлять 120 °С і 10–15 хв відповідно.
dc.description.abstractThe technological parameters of the process and the design of the extrusion head for the manufacture of products such as “pipe” of polylactide composite materials by extrusion, its construction elements are calculated. Prototypes of a product made of biodegradable plastic were obtained. The technological and operational properties of the obtained products depending on the content of talc filler and heat treatment parameters are investigated. The highest values of Vickat softening point are observed for heat-treated materials with a filler content of 2 %, and the optimal temperature and heat treatment are 120 °C and time 10–15 min, respectively.
dc.format.extent179-187
dc.format.pages9
dc.identifier.citationТехнологічні особливості одержання екструзійних виробів з полілактиду / В. Є. Левицький, А. С. Масюк, Д. С. Катрук, М. В. Бойко, Д. І. Кетчур // Chemistry, Technology and Application of Substances. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2021. — Том 4. — № 2. — С. 179–187.
dc.identifier.citationenTechnological features of obtaining polylactide extrusion products / V. Ye. Levytskyi, A. S. Masyuk, D. S. Katruk, M. V. Boiko, D. I. Ketchur // Chemistry, Technology and Application of Substances. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2021. — Vol 4. — No 2. — P. 179–187.
dc.identifier.doidoi.org/10.23939/ctas2021.02.179
dc.identifier.urihttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/60895
dc.language.isouk
dc.publisherLviv Politechnic Publishing House
dc.relation.ispartofChemistry, Technology and Application of Substances, 2 (4), 2021
dc.relation.references1. Jean-François Agassant, Pierre Avenas, Pierre J. Carreau, Bruno Vergnes, Michel Vincent (2017) Polymer Processing Principles and Modellin. Munich: Hanser, 2017, 320 p.
dc.relation.references2. Bouzouita A., Notta-Cuvier D., Delille R., Lauro F., Raquez J.-M., Dubois P. (2017) Design of toughened PLA based material for application in structuressubjected to severe loading conditions. Part 2. Quasi-static tensile tests and dynamic mechanical analysis at ambient and moderately high temperature, Polymer Testing, 57, 235–244.
dc.relation.references3. Hao X., Kaschta J., Schubert D.W. (2016) Viscous and elastic properties of polylactide melts filled with silica particles: Effect of particle size and concentration, Composites Part B-Engineering, 89, 44–53.
dc.relation.references4. Armentano I., Dottori M., Fortunati E., Mattioli S., Kenny J.M. (2010) Biodegradable polymer matrix nanocomposites for tissue engineering: A review, Polymer Degradation and Stability, 95, 2126–2146.
dc.relation.references5. Auras R., Harte B., Selke S. (2004) An overview of polylactides as packaging materials, Macromol. Biosci, 4, 835–864.
dc.relation.references6. Lopes M. S., Jardini A. L., Filho R. M. (2012) Poly(lactic acid) production for tissue engineering Applications, Procedia Eng, 42, 1402.
dc.relation.references7. Masyuk А. S., Kysil Kh. V., Katruk D. S., Skorokhoda V. I., Bilyi L. M. &. Humenetskyi Т. V. (2020) Elastoplastic Properties of Polylactide Composites with Finely Divided Fillers, Materials Science, 56 (4), 319–326.
dc.relation.references8. Levytskyi V., Katruk D., Masyuk A., Kysil Kh., Bratychak M. Jr., Chopyk N. (2021) Resistance of Polylactide Materials to Water Mediums of the Various Natures, Chemistry&Chemical Technology, 15 (2), 191–197.
dc.relation.references9. Lim L. T., Auras R., Rubino M., (2008) Processing technologies for poly(lacticacid). Prog. Polym. Sci. 33, 820–852.
dc.relation.references10. Kuhnert I., Sporer Y., Brunig H., Tran N. H. A., Rudolph N., (2017), Processing of poly(lactic acid). Adv. Polym. Sci. 282, 10–33.
dc.relation.references11. Катрук Д. С., Кисіль Х. В., Куліш Б. І., Масюк А. С., Скорохода В. Й., Левицький В. Є. (2020) Експлуатаційні характеристики композитів полілак- тид – тальк. Chemistry, Technology and Application of Substances, (3) 2, 163–168.
dc.relation.references12. F. Carrasco, P. Pagèsb, J. Gámez-Pérez, O. O. Santana, M. L. Maspoch (2010). Processing of poly(lactic acid): Characterization of chemical structure, thermal stability and mechanical properties. Polymer Degradation and Stability, 95, 116–125.
dc.relation.references13. Ana Nazareth Silva, Talita Cipriano, H. M. da F. Thomé da Asilva, Gustavo Monteiro (2014). Thermal, Rheological and Morphological Properties of Poly(Lactic Acid) (PLA) and Talc Composites. Polímeros, 24, 3, 276–282.
dc.relation.referencesen1. Jean-François Agassant, Pierre Avenas, Pierre J. Carreau, Bruno Vergnes, Michel Vincent (2017) Polymer Processing Principles and Modellin. Munich: Hanser, 2017, 320 p.
dc.relation.referencesen2. Bouzouita A., Notta-Cuvier D., Delille R., Lauro F., Raquez J.-M., Dubois P. (2017) Design of toughened PLA based material for application in structuressubjected to severe loading conditions. Part 2. Quasi-static tensile tests and dynamic mechanical analysis at ambient and moderately high temperature, Polymer Testing, 57, 235–244.
dc.relation.referencesen3. Hao X., Kaschta J., Schubert D.W. (2016) Viscous and elastic properties of polylactide melts filled with silica particles: Effect of particle size and concentration, Composites Part B-Engineering, 89, 44–53.
dc.relation.referencesen4. Armentano I., Dottori M., Fortunati E., Mattioli S., Kenny J.M. (2010) Biodegradable polymer matrix nanocomposites for tissue engineering: A review, Polymer Degradation and Stability, 95, 2126–2146.
dc.relation.referencesen5. Auras R., Harte B., Selke S. (2004) An overview of polylactides as packaging materials, Macromol. Biosci, 4, 835–864.
dc.relation.referencesen6. Lopes M. S., Jardini A. L., Filho R. M. (2012) Poly(lactic acid) production for tissue engineering Applications, Procedia Eng, 42, 1402.
dc.relation.referencesen7. Masyuk A. S., Kysil Kh. V., Katruk D. S., Skorokhoda V. I., Bilyi L. M. &. Humenetskyi T. V. (2020) Elastoplastic Properties of Polylactide Composites with Finely Divided Fillers, Materials Science, 56 (4), 319–326.
dc.relation.referencesen8. Levytskyi V., Katruk D., Masyuk A., Kysil Kh., Bratychak M. Jr., Chopyk N. (2021) Resistance of Polylactide Materials to Water Mediums of the Various Natures, Chemistry&Chemical Technology, 15 (2), 191–197.
dc.relation.referencesen9. Lim L. T., Auras R., Rubino M., (2008) Processing technologies for poly(lacticacid). Prog. Polym. Sci. 33, 820–852.
dc.relation.referencesen10. Kuhnert I., Sporer Y., Brunig H., Tran N. H. A., Rudolph N., (2017), Processing of poly(lactic acid). Adv. Polym. Sci. 282, 10–33.
dc.relation.referencesen11. Katruk D. S., Kysil Kh. V., Kulish B. I., Masiuk A. S., Skorokhoda V. Y., Levytskyi V. Ye. (2020) Ekspluatatsiini kharakterystyky kompozytiv polilak- tyd – talk. Chemistry, Technology and Application of Substances, (3) 2, 163–168.
dc.relation.referencesen12. F. Carrasco, P. Pagèsb, J. Gámez-Pérez, O. O. Santana, M. L. Maspoch (2010). Processing of poly(lactic acid): Characterization of chemical structure, thermal stability and mechanical properties. Polymer Degradation and Stability, 95, 116–125.
dc.relation.referencesen13. Ana Nazareth Silva, Talita Cipriano, H. M. da F. Thomé da Asilva, Gustavo Monteiro (2014). Thermal, Rheological and Morphological Properties of Poly(Lactic Acid) (PLA) and Talc Composites. Polímeros, 24, 3, 276–282.
dc.rights.holder© Національний університет “Львівська політехніка”, 2021
dc.subjectполілактид
dc.subjectтальк
dc.subjectекструзія
dc.subjectтеплостійкість
dc.subjectтермооброблення
dc.subjectpolylactide
dc.subjecttalc
dc.subjectextrusion
dc.subjectheat resistance
dc.subjectheat treatment
dc.titleТехнологічні особливості одержання екструзійних виробів з полілактиду
dc.title.alternativeTechnological features of obtaining polylactide extrusion products
dc.typeArticle

Files

Original bundle

Now showing 1 - 2 of 2
Thumbnail Image
Name:
2021v4n2_Levytskyi_V_Ye-Technological_features_179-187.pdf
Size:
1.51 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Download
Thumbnail Image
Name:
2021v4n2_Levytskyi_V_Ye-Technological_features_179-187__COVER.png
Size:
1.25 MB
Format:
Portable Network Graphics
Download

License bundle

Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
1.91 KB
Format:
Plain Text
Description:
Download

Collections

Chemistry, Technology and Application of Substances. – 2021. – Vol. 4, No. 2