Research of the effect of filament humidity on the quality of 3D printing

dc.citation.epage168
dc.citation.issue3
dc.citation.journalTitleКомп’ютерні системи проектування. Теорія і практика
dc.citation.spage160
dc.contributor.affiliationНаціональний університет "Львівська політехніка"
dc.contributor.affiliationНаціональний університет "Львівська політехніка"
dc.contributor.affiliationНаціональний університет "Львівська політехніка"
dc.contributor.affiliationLviv Polytechnic National University
dc.contributor.affiliationLviv Polytechnic National University
dc.contributor.affiliationLviv Polytechnic National University
dc.contributor.authorОлійник, Богдан
dc.contributor.authorЗдобицький, Андрій
dc.contributor.authorМарунич, Остап
dc.contributor.authorOliinyk, Bohdan
dc.contributor.authorZdobytskyi, Andriy
dc.contributor.authorMarunchyn, Ostap
dc.coverage.placenameЛьвів
dc.coverage.placenameLviv
dc.date.accessioned2025-12-16T08:40:57Z
dc.description.abstractУ статті досліджено процес 3D-друку моделі з кількома типами ниток за різних від- сотків вологості матеріалу. Через унікальні характеристики окремих пластиків кожен відбиток потребує попереднього налаштування як принтера, так і процесу друку, також важливо підготувати відповідний матеріал. Нехтування хоча б одним із цих нюансів призведе до некоректного друку і, як наслідок, до погіршення якості деталі. Мета дослідження – на основі порівняння фізичних об’єктів, надрукованих у різних умовах та за різної вологості матеріалу, визначити значення відсотка вмісту вологи в найпоширеніших видах філамента за умови високоякісного друку. Тест-об’єктом вибрано модель екзоскелета хребця. Результат засвідчив істотне покращення якості у разі дотримання пра- вильних вимог щодо вологості нитки та відповідного регулювання процесу друку для кожного пластику.
dc.description.abstractThis study investigates the process of 3D printing a model with several types of filament at different percentages of material moisture. Due to the unique characteristics of individual plastics, each print requires preliminary setup of both the printer and the printing process, it is also important to prepare the appropriate material. Neglecting at least one of these nuances will lead to an incorrect printing process and, as a result, a deterioration in the quality of the part. The purpose of the study is to determine the value of the percentage of moisture content in the most common types of filament under the condition of high-quality printing, by comparing physical objects printed under different conditions and at different material moisture. An exoskeleton vertebra model was chosen as a test object. The result shows a significant improvement in quality when observing the correct filament moisture requirements and adjusting the printing process accordingly for each plastic
dc.format.extent160-168
dc.format.pages9
dc.identifier.citationOliinyk B. Research of the effect of filament humidity on the quality of 3D printing / Bohdan Oliinyk, Andriy Zdobytskyi, Ostap Marunchyn // Computer Systems of Design. Theory and Practice. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2024. — Vol 6. — No 3. — P. 160–168.
dc.identifier.citation2015Oliinyk B., Marunchyn O. Research of the effect of filament humidity on the quality of 3D printing // Computer Systems of Design. Theory and Practice, Lviv. 2024. Vol 6. No 3. P. 160–168.
dc.identifier.citationenAPAOliinyk, B., Zdobytskyi, A., & Marunchyn, O. (2024). Research of the effect of filament humidity on the quality of 3D printing. Computer Systems of Design. Theory and Practice, 6(3), 160-168. Lviv Politechnic Publishing House..
dc.identifier.citationenCHICAGOOliinyk B., Zdobytskyi A., Marunchyn O. (2024) Research of the effect of filament humidity on the quality of 3D printing. Computer Systems of Design. Theory and Practice (Lviv), vol. 6, no 3, pp. 160-168.
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.23939/cds2024.03.160
dc.identifier.urihttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/124091
dc.language.isoen
dc.publisherВидавництво Львівської політехніки
dc.publisherLviv Politechnic Publishing House
dc.relation.ispartofКомп’ютерні системи проектування. Теорія і практика, 3 (6), 2024
dc.relation.ispartofComputer Systems of Design. Theory and Practice, 3 (6), 2024
dc.relation.references[1] ASTM F2792-12a, Standard terminology for additive manufacturing technologies. ASTM International. West Conshohocken, PA, 2012.
dc.relation.references[2] W. Yuanbin, Blache, & X. Xun, “Selection of additive manufacturing processes”, Rapid Prototyping Journal, Vol. 23, No. 2, pp. 434–447, 2017.
dc.relation.references[3] A. Muller, & S. Karevska, “How will 3D printing make your company the strongest link in the value chain?”, EY’s Global 3D printing Report 2016, 2016 [Online]. Available: https://www.ey.com/Publication/vwLUAssets/ey-global-3d-printing-report-2016-fullreport/$FILE/ey-global-3d-printing-report-2016-full-report.pdf
dc.relation.references[4] A. M. T. Syed, P. K. Elias, B. Amit, B. Susmita, O. Lisa, & C. Charitidis, “Additive manufacturing: scientific and technological challenges, market uptake and opportunities”, Materials today, Vol. 1, pp. 1–16, 2017.
dc.relation.references[5] J. W. Stansbury, & M. J. Idacavage, “3D Printing with polymers: Challenges among expanding options and opportunities”, Dental Materials, Vol. 32, pp. 54–64, 2016.
dc.relation.references[6] L. Y. Yee, S. E. T. Yong, K. J. T. Heang, K. P. Zheng, Y. L. Xue, Y. Y. Wai, C. H. T. Siang,& L. Augustinus, “3D Printed Bio-models for Medical Applications”, Rapid Prototyping Journal, Vol. 23, No. 2,pp. 227–235, 2017.
dc.relation.references[7] M. A. Caminero, J. M. Chacon, I. Garcia-Moreno, & G. P. Rodriguez, “Impact damage resistance of 3D printed continues fibre reinforced thermoplastic composites using fused deposition modeling”, Composite Part B:Engineering, Vol. 148, pp. 93–103, 2018.
dc.relation.references[8] J. R.C. Dizon, A. H. E. Jr, Q. Chen, R. C. Advincula, “Mechanical characterization of 3D-printed polymers”, Additive Manufacturing, Vol. 20, pp. 44–67, 2018.
dc.relation.references[9] W. Xin, J. Man, Z. Zuowan, G. Jihua, & H. David, “3D printing of polymer matrix composites: A review and prospective”, Composites Part B, Vol. 110, pp. 442–458, 2017.
dc.relation.references[10] L. Hitzler, F. Alifui-Segbaya, P. William, B. Heine, M. Heitzmann, W. Hall, M. Merkel, & A. Ochner, “Additive manufacturing of cobalt based dental alloys: analysis of microstructure and physicomechanical properties”,Advances in Materials Science and Engineering, Vol. 8, pp. 1–12, 2018.
dc.relation.references[11] 3D FOR YOU [Online]. Available: https://3d4u.com.ua/uk/blog/post/3-pla-plastic-for-3d-printingproperties-applications-benefits
dc.relation.references[12] MonoFilament [Online]. Available: https://monofilament.com.ua/ua/publikatsiji/
dc.relation.references[13] ARTLINE [Online]. Available: https://artline.ua/uk/blogs
dc.relation.referencesen[1] ASTM F2792-12a, Standard terminology for additive manufacturing technologies. ASTM International. West Conshohocken, PA, 2012.
dc.relation.referencesen[2] W. Yuanbin, Blache, & X. Xun, "Selection of additive manufacturing processes", Rapid Prototyping Journal, Vol. 23, No. 2, pp. 434–447, 2017.
dc.relation.referencesen[3] A. Muller, & S. Karevska, "How will 3D printing make your company the strongest link in the value chain?", EY’s Global 3D printing Report 2016, 2016 [Online]. Available: https://www.ey.com/Publication/vwLUAssets/ey-global-3d-printing-report-2016-fullreport/$FILE/ey-global-3d-printing-report-2016-full-report.pdf
dc.relation.referencesen[4] A. M. T. Syed, P. K. Elias, B. Amit, B. Susmita, O. Lisa, & C. Charitidis, "Additive manufacturing: scientific and technological challenges, market uptake and opportunities", Materials today, Vol. 1, pp. 1–16, 2017.
dc.relation.referencesen[5] J. W. Stansbury, & M. J. Idacavage, "3D Printing with polymers: Challenges among expanding options and opportunities", Dental Materials, Vol. 32, pp. 54–64, 2016.
dc.relation.referencesen[6] L. Y. Yee, S. E. T. Yong, K. J. T. Heang, K. P. Zheng, Y. L. Xue, Y. Y. Wai, C. H. T. Siang,& L. Augustinus, "3D Printed Bio-models for Medical Applications", Rapid Prototyping Journal, Vol. 23, No. 2,pp. 227–235, 2017.
dc.relation.referencesen[7] M. A. Caminero, J. M. Chacon, I. Garcia-Moreno, & G. P. Rodriguez, "Impact damage resistance of 3D printed continues fibre reinforced thermoplastic composites using fused deposition modeling", Composite Part B:Engineering, Vol. 148, pp. 93–103, 2018.
dc.relation.referencesen[8] J. R.C. Dizon, A. H. E. Jr, Q. Chen, R. C. Advincula, "Mechanical characterization of 3D-printed polymers", Additive Manufacturing, Vol. 20, pp. 44–67, 2018.
dc.relation.referencesen[9] W. Xin, J. Man, Z. Zuowan, G. Jihua, & H. David, "3D printing of polymer matrix composites: A review and prospective", Composites Part B, Vol. 110, pp. 442–458, 2017.
dc.relation.referencesen[10] L. Hitzler, F. Alifui-Segbaya, P. William, B. Heine, M. Heitzmann, W. Hall, M. Merkel, & A. Ochner, "Additive manufacturing of cobalt based dental alloys: analysis of microstructure and physicomechanical properties",Advances in Materials Science and Engineering, Vol. 8, pp. 1–12, 2018.
dc.relation.referencesen[11] 3D FOR YOU [Online]. Available: https://3d4u.com.ua/uk/blog/post/3-pla-plastic-for-3d-printingproperties-applications-benefits
dc.relation.referencesen[12] MonoFilament [Online]. Available: https://monofilament.com.ua/ua/publikatsiji/
dc.relation.referencesen[13] ARTLINE [Online]. Available: https://artline.ua/uk/blogs
dc.relation.urihttps://www.ey.com/Publication/vwLUAssets/ey-global-3d-printing-report-2016-fullreport/$FILE/ey-global-3d-printing-report-2016-full-report.pdf
dc.relation.urihttps://3d4u.com.ua/uk/blog/post/3-pla-plastic-for-3d-printingproperties-applications-benefits
dc.relation.urihttps://monofilament.com.ua/ua/publikatsiji/
dc.relation.urihttps://artline.ua/uk/blogs
dc.rights.holder© Національний університет „Львівська політехніка“, 2024
dc.rights.holder© Oliinyk B., Zdobytskyi A., Marunchyn O., 2024
dc.subject3D-друк
dc.subjectнитка
dc.subjectвологість
dc.subjectякість деталей
dc.subject3D-принтер
dc.subjectекзоскелет хребця
dc.subject3D printing
dc.subjectfilament
dc.subjecthumidity
dc.subjectpart quality
dc.subject3D printer
dc.subjectexoskeleton vertebra
dc.titleResearch of the effect of filament humidity on the quality of 3D printing
dc.title.alternativeДослідження впливу вологості нитки на якість 3D друку
dc.typeArticle

Files

Original bundle

Now showing 1 - 1 of 1
Loading...
Thumbnail Image
Name:
2024v6n3_Oliinyk_B-Research_of_the_effect_160-168.pdf
Size:
2.19 MB
Format:
Adobe Portable Document Format

License bundle

Now showing 1 - 1 of 1
Loading...
Thumbnail Image
Name:
license.txt
Size:
1.85 KB
Format:
Plain Text
Description: