Архітектурно-конструктивні елементи будівель при 3D-друці: проектування, матеріали, ефективність (частина перша – огляд)

dc.citation.epage83
dc.citation.issue1
dc.citation.journalTitleВісник Національного університету "Львівська політехніка". Серія: Архітектура
dc.citation.spage73
dc.citation.volume6
dc.contributor.affiliationНаціональний університет “Львівська політехніка”
dc.contributor.affiliationLviv Polytechnic National University
dc.contributor.authorІванов-Костецький, Сергій
dc.contributor.authorIvanov-Kostetskyi, Serhii
dc.coverage.placenameЛьвів
dc.coverage.placenameLviv
dc.date.accessioned2026-02-16T08:10:11Z
dc.date.created2024-02-27
dc.date.issued2024-02-27
dc.description.abstractСтаття представляє комплексний аналіз сучасних підходів до 3D-друку (3DP) будівель та їх елементів, висвітлюючи потенціал цієї технології для революціонізації будівельної галузі. Дослідження зосереджується на трьох ключових напрямках: комп’ютерні методи проєктування, технології виготовлення з використанням різних матеріалів та методики оцінки ефективності. У розділі «Проєктування» детально розглядаються інноваційні інструменти та методи, що застосовуються від концептуального дизайну до виробництва будівельних компонентів, включаючи параметричне проєктування та інтеграцію показників ефективності. «Технологія та матеріали» висвітлює широкий спектр можливостей інженерного застосування різних матеріалів, включаючи термопласти, матеріали на основі глини, бетон, метал та експериментальні матеріали, такі як скло та матеріали з пам’яттю форми. Особлива увага приділяється екологічному аспекту 3D-друку в будівництві. Аналізується потенціал цієї технології для зменшення відходів, оптимізації використання матеріалів та енергії, а також можливості створення більш енергоефективних будівельних конструкцій. Розглядаються інноваційні підходи, такі як використання перероблених матеріалів та розробка екологічно чистих будівельних сумішей для 3D-друку. Розділ «Оцінка ефективності» критично аналізує сучасні стратегії оцінювання 3DP будівель, зокрема питання стандартизації, моделювання та оцінки життєвого циклу, підкреслюючи необхідність нових підходів до моделювання складних 3DP-структур. Стаття також ґрунтовно розглядає проблеми та перспективи 3DP у будівництві, зокрема питання масштабованості, економічної доцільності та екологічного впливу, наголошуючи на потенціалі цієї технології для створення більш ефективних та стійких будівельних рішень. Це дослідження є першою частиною більш широкого аналізу, що закладає концептуальну основу для подальшого вивчення та впровадження 3D-друку в архітектурі та будівництві.
dc.description.abstractThe article presents a comprehensive analysis of current approaches to 3D printing (3DP) of buildings and their elements, highlighting the potential of this technology to revolutionize the construction industry. The study focuses on three key areas: computeraided design methods, manufacturing technologies using different materials, and performance evaluation methods. The Design section details innovative tools and methods used from conceptual design to the production of building components, including parametric design and the integration of performance indicators. «Technology and Materials» covers a wide range of engineering applications of various materials, including thermoplastics, clay-based materials, concrete, metal, and experimental materials such as glass and shape memory materials. Special attention is paid to the environmental aspect of 3D printing in construction. The potential of this technology to reduce waste, optimize the use of materials and energy, and create more energy-efficient building structures is analyzed. Innovative approaches, such as the use of recycled materials and the development of environmentally friendly building mixtures for 3D printing, are considered. The chapter «Performance Evaluation» critically analyzes current strategies for evaluating 3DP buildings, including standardization, modeling, and life cycle assessment, emphasizing the need for new approaches to modeling complex 3DP structures. The article also provides an in-depth look at the challenges and prospects of 3DP in construction, including scalability, economic feasibility, and environmental impact, emphasizing the potential of this technology to create more efficient and sustainable building solutions. This study is the first part of a broader analysis that lays the conceptual foundation for further exploration and implementation of 3D printing in architecture and construction.
dc.format.extent73-83
dc.format.pages11
dc.identifier.citationІванов-Костецький С. Архітектурно-конструктивні елементи будівель при 3D-друці: проектування, матеріали, ефективність (частина перша – огляд) / Сергій Іванов-Костецький // Вісник Національного університету "Львівська політехніка". Серія: Архітектура. — Львів : Видавництво Львівської політехніки, 2024. — Том 6. — № 1. — С. 73–83.
dc.identifier.citationenIvanov-Kostetskyi S. Architectural and structural elements of buildings in 3D printing: design, materials, efficiency (part one - overview) / Serhii Ivanov-Kostetskyi // Bulletin of Lviv Polytechnic National University. Series of Architecture. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2024. — Vol 6. — No 1. — P. 73–83.
dc.identifier.doidoi.org/10.23939/sa2024.01.073
dc.identifier.urihttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/124536
dc.language.isouk
dc.publisherВидавництво Львівської політехніки
dc.publisherLviv Politechnic Publishing House
dc.relation.ispartofВісник Національного університету "Львівська політехніка". Серія: Архітектура, 1 (6), 2024
dc.relation.ispartofBulletin of Lviv Polytechnic National University. Series of Architecture, 1 (6), 2024
dc.relation.referencesenAbdallah Y. K., Estévez A. T. (2021). 3D-printed biodigital clay bricks. Biomimetics, 6 , p. 59. URL: https://doi.org/10.3390/biomimetics6040059
dc.relation.referencesenAgustí-Juan I., Habert G. (2017). Environmental design guidelines for digital fabrication. J. Clean. Prod., 142, p. 2780–2791. URL: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.10.190
dc.relation.referencesenArefin A. M. E., Khatri N. R., Kulkarni N., Egan P. F. (2021).Polymer 3D printing review: materials, process, and design strategies for medical applications. Polymers, 13, p. 1499. URL: https://doi.org/10.3390/polym13091499
dc.relation.referencesenBehera A., Rajak D. K., Jeyasubramanian K. (2022). Chapter 19 - fabrication of nanostructures with excellent self-cleaning properties. S. Thomas, N. Kalarikkal, A.R. Abraham (Eds.). Design, Fabrication, and Characterization of Multifunctional Nanomaterials, Elsevier, p. 449-478. URL: https://doi.org/10.1016/B978-0-12-820558-7.00014-5
dc.relation.referencesenBuchanan C., Gardner L. (2019). Metal 3D printing in construction: a review of methods, research, applications, opportunities and challenges. Eng. Struct., 180, p. 332-348. URL: https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2018.11.045
dc.relation.referencesenCorrea D., Papadopoulou A., Guberan C., Jhaveri N., Reichert S., Menges A., Tibbits S. (2015). 3D-Printed
dc.relation.referencesenWood: Programming Hygroscopic Material Transformations, 3D Printing and Additive Manufacturing. 2, p. 106-116. URL: https://doi.org/10.1089/3dp.2015.0022
dc.relation.referencesenCraveiro F., Nazarian S., Bartolo H., Bartolo P. J., Pinto Duarte J. (2020). An automated system for 3D printing graded functionally concrete-based materials. Addit. Manufact., 33, p. 101146. URL: https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101146
dc.relation.referencesenCucinella M. (2021). TECLA Technology and Clay 3D Printed House / Mario Cucinella Architects.
dc.relation.referencesenArchDaily. URL; https://www.archdaily.com/960714/tecla-technology-and-clay-3d-printed-house-mario-cucinella-architects [Date of reference: 16.10.2023].
dc.relation.referencesenDas S., Bourell D. L., Babu S. S. (2016). Metallic materials for 3D printing. Mater. Res. Soc. (MRS) Bull., 41, p. 729–741. URL: https://doi.org/10.1557/mrs.2016.217
dc.relation.referencesenDelgado Camacho D., Clayton P., O’Brien W. J., Seepersad C., Juenger M., Ferron R., Salamone S. (2018).
dc.relation.referencesenApplications of additive manufacturing in the construction industry – a forward-looking review. Autom. Constr., 89, p. 110–119. URL: https://doi.org/10.1016/j.autcon.2017.12.031
dc.relation.referencesenDuda T., Raghavan L.V. (2016). 3D metal printing technology. Int. Fed. Automat. Control-PapersOnLine, 49, p. 103–110. URL: https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2016.11.111
dc.relation.referencesenIEA. Building Envelopes – Tracking Report. – Retrieved from https://www.iea.org/reports/building-envelopes (2021). [Date of reference: 16.10.2023].
dc.relation.referencesenFuret B., Poullain P., Garnier S. (2019). 3D printing for construction based on a complex wall of polymer foam and concrete. Addit. Manufact., 28, p. 58–64. URL: https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.04.002
dc.relation.referencesenGarcia-Dominguez A., Claver J., Sebastián M.A. (2020). Integration of additive manufacturing, parametric design, and optimization of parts obtained by fused deposition modeling (FDM). A methodological approach. Polymers., 12, p. 1993. URL: https://doi.org/10.3390/polym12091993
dc.relation.referencesenGardner L., Kyvelou P., Herbert G., Buchanan C. (2020). Testing and initial verification of the world’s first metal 3D printed bridge. J. Constr. Steel Res., 172, p. 106233. URL: https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2020.106233
dc.relation.referencesenGhaffarian Hoseini A., Berardi U., Ali G., Makaremi N. (2013). Intelligent facades in low-energy buildings. Int. J. Environ. Clim. Change, 2, p. 437–464. URL: https://doi.org/10.9734/BJECC/2012/2912
dc.relation.referencesenGomez E. F., Wanasinghe S. V., Flynn A. E., Dodo O. J., Sparks J. L., Baldwin L. A., Tabor C. E.,
dc.relation.referencesenDurstock M. F., Konkolewicz D., Thrasher C. J. (2021). 3D-printed self-healing elastomers for modular soft robotics. Am. Chem. Soc. Appl. Mater. Interf., 13, p. 28870–28877. URL: https://doi.org/10.1021/acsami.1c06419
dc.relation.referencesenGomaa M., Jabi W., Soebarto V., Xie Y. M. (2022). Digital manufacturing for earth construction: a critical review. J. Clean. Prod., 338, p. 130630. URL: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2022.130630
dc.relation.referencesenGutierrez D. B., Caldona E. B., Espiritu R. D., Advincula R. C. (2021). The potential of additively manufactured membranes for selective separation and capture of CO2. Mater. Res. Soc. Commun., 11, p. 391–401. URL: https://doi.org/10.1557/s43579-021-00062-8
dc.relation.referencesenKotz F., Arnold K., Bauer W., Schild D., Keller N., Sachsenheimer K., Nargang T. M., Richter C., Helmer D., Rapp B.E. (2017). Three-dimensional printing of transparent fused silica glass. Nature., 544, p. 337–339. URL: https://doi.org/10.1038/nature22061
dc.relation.referencesenKyvelou P., Slack H., Daskalaki Mountanou D., Wadee M. A., Britton T. B., Buchanan C., Gardner L. (2020).
dc.relation.referencesenMechanical and microstructural testing of wire and arc additively manufactured sheet material. Mater. Des., 192, p. 108675. URL: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2020.108675
dc.relation.referencesenLabonnote N., Rønnquist A., Manum B., Rüther P. (2016). Additive construction: state-of-the-art, challenges and opportunities. Autom. Constr., 72, p. 347–366. URL: https://doi.org/10.1016/j.autcon.2016.08.026
dc.relation.referencesenLaghi V., Palermo M., Gasparini G., Girelli V.A., Trombetti T. (2021). On the influence of the geometrical irregularities in the mechanical response of wire-and-arc additively manufactured planar elements. J. Constr. Steel Res., 178, p. 106490. URL: https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2020.106490
dc.relation.referencesenLeschok M., Cheibas I., Piccioni V., Seshadri B., Schlüter A., Gramazio F., Kohler M., Dillenburger B.(2023). 3D printing facades: Design, fabrication, and assessment methods. Autom. Constr., 152. URL: https://doi.org/10.1016/j.autcon.2023.104918
dc.relation.referencesenMohammad M., Masad E., Al-Ghamdi S.G. (2020). 3D concrete printing sustainability: a comparative life cycle assessment of four construction method scenarios. Buildings., 10, p. 245. URL: https://doi.org/10.3390/buildings10120245
dc.relation.referencesenMostafavi S., Bier H. (2016). Materially informed design to robotic production: A robotic 3D printing system for informed material deposition. Reinhardt D., Saunders R., Burry J. (Eds.), Robotic Fabrication in Architecture, Art and Design, 2016. Springer International Publishing, Cham, p. 338–349. URL: https://doi.org/10.1007/978-3-319-26378-6_27
dc.relation.referencesenNaboni R., Breseghello L. , Kunic A. (2019). Multi-scale design and fabrication of the trabeculae pavilion.
dc.relation.referencesenAddit. Manufact., 27, p. 305–317. URL: https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.03.005
dc.relation.referencesenNgo T. D., Kashani A., Imbalzano G., Nguyen K.T.Q., Hui D. (2018). Additive manufacturing (3D printing): a review of materials, methods, applications and challenges. Compos. Part B, 143, p. 172–196. URL: https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.02.012
dc.relation.referencesenPessoa S., Guimarães A. S., Lucas S. S., Simões N. (2021). 3D printing in the construction industry – a systematic review of the thermal performance in buildings. Renew. Sust. Energ. Rev., 141, p. 110794. URL: https://doi.org/10.1016/j.rser.2021.110794
dc.relation.referencesenPerrot A., Rangeard D., Courteille E. (2018). 3D printing of earth-based materials: processing aspects. Constr. Build. Mater., 172, p. 670–676. URL: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.017
dc.relation.referencesenWiberg A., Persson J., Ölvander J. (2019) Design for additive manufacturing – a review of available design methods and software. Rapid Prototyp. J., 25, p. 1080–1094. URL: https://doi.org/10.1108/RPJ-10-2018-0262
dc.relation.referencesenWolf A., Rosendahl P.L., Knaack U. (2022). Additive manufacturing of clay and ceramic building components. Autom. Constr., 133, p. 103956. URL: https://doi.org/10.1016/j.autcon.2021.103956
dc.relation.referencesenXiao J., Zou S., Ding T., Duan Z., Liu Q. (2021). Fiber-reinforced mortar with 100% recycled fine aggregates: a cleaner perspective on 3D printing. J. Clean. Prod., 319, p. 128720. URL: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.128720
dc.relation.referencesenXiao J., Zou S., Yu Y., Wang Y., Ding T., Zhu Y., Yu J., Li S., Duan Z., Wu Y., Li L. (2020). 3D recycled mortar printing: system development, process design, material properties and on-site printing. J. Build. Eng., 32, p. 101779. URL: https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101779
dc.relation.referencesenYi H., Kim Y. (2021). Prototyping of 4D-printed self-shaping building skin in architecture: design, fabrication, and investigation of a two-way shape memory composite (TWSMC) façade panel. J. Build. Eng., 43, p. 103076. URL: https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.103076
dc.relation.referencesenZhang D., Liu X., Qiu J. (2021). 3D printing of glass by additive manufacturing techniques: a review. Front. Optoelectron., 14, p. 263–277. URL: https://doi.org/10.1007/s12200-020-1009-z
dc.relation.referencesenZohdi N., Yang R. (2021). Material anisotropy in additively manufactured polymers and polymer composites: a review. Polymers., 13, p. 3368. URL: https://doi.org/10.3390/polym13193368
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/biomimetics6040059
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.10.190
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/polym13091499
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/B978-0-12-820558-7.00014-5
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.engstruct.2018.11.045
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1089/3dp.2015.0022
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101146
dc.relation.urihttps://www.archdaily.com/960714/tecla-technology-and-clay-3d-printed-house-mario-cucinella-architects
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1557/mrs.2016.217
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.autcon.2017.12.031
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.ifacol.2016.11.111
dc.relation.urihttps://www.iea.org/reports/building-envelopes
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.addma.2019.04.002
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/polym12091993
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jcsr.2020.106233
dc.relation.urihttps://doi.org/10.9734/BJECC/2012/2912
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1021/acsami.1c06419
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jclepro.2022.130630
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1557/s43579-021-00062-8
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1038/nature22061
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.matdes.2020.108675
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.autcon.2016.08.026
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jcsr.2020.106490
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.autcon.2023.104918
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/buildings10120245
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1007/978-3-319-26378-6_27
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.addma.2019.03.005
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.02.012
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.rser.2021.110794
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.017
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1108/RPJ-10-2018-0262
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.autcon.2021.103956
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.128720
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101779
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.103076
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1007/s12200-020-1009-z
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/polym13193368
dc.rights.holder© Національний університет “Львівська політехніка”, 2024
dc.subjectЗD-друк
dc.subjectадаптивне виробництво
dc.subjectобчислювальний дизайн
dc.subjectоцінка ефективності
dc.subjectелементи будівлі
dc.subject3D printing
dc.subjectadaptive manufacturing
dc.subjectcomputational design
dc.subjectperformance evaluation
dc.subjectbuilding elements
dc.subject.udc725.4
dc.titleАрхітектурно-конструктивні елементи будівель при 3D-друці: проектування, матеріали, ефективність (частина перша – огляд)
dc.title.alternativeArchitectural and structural elements of buildings in 3D printing: design, materials, efficiency (part one - overview)
dc.typeArticle

Files

Original bundle

Now showing 1 - 2 of 2
Loading...
Thumbnail Image
Name:
2024v6n1_Ivanov-Kostetskyi_S-Architectural_and_73-83.pdf
Size:
1.32 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Loading...
Thumbnail Image
Name:
2024v6n1_Ivanov-Kostetskyi_S-Architectural_and_73-83__COVER.png
Size:
149.82 KB
Format:
Portable Network Graphics

License bundle

Now showing 1 - 1 of 1
Loading...
Thumbnail Image
Name:
license.txt
Size:
1.8 KB
Format:
Plain Text
Description: