Інститут хімії та хімічних технологій

Permanent URI for this communityhttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/62386

Browse

Now showing 1 - 20 of 39

Комплексний проект нафтопереробного заводу для переробки сірчистих нафт (установка атмосферної перегонки нафти)
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Заваринський, Назарій Андрійович; Zavarynskyi, Nazarii Andriiovych; Гринишин, Олег Богданович; Національний університет "Львівська політехніка"
Магістерська кваліфікаційна робота присвячена проектуванню установки атмосферної перегонки нафти (АТ). Призначення цієї установки полягає у відділенні від знесоленої нафти світлих фракцій (бензинової гасової, дизельної). Ці фракції в подальшому будуть використовуватися як сировина для виробництва товарних моторних палив. Залишок від перегонки (мазут) далі направляють на установку вакуумної перегонки для відділення від нього оливного дистиляту (дистилятів). Атмосферна перегонка нафти – це перша стадія переробки нафти на нафтопереробному заводі. Ця магістерська кваліфікаційна робота є складовою комплексного проекту нафтопереробного заводу для переробки сірчистих нафт, який пропонується спорудити поблизу м. Броди Львівської обл. Проектований завод буде переробляти нафту, що подається нафтопроводами, за паливним варіантом з великою глибиною переробки нафти. Суть комплексного проекту полягає в тому, що для його виконання використовується одна сировина, а продуктивність кожної установки пов’язана з попередньою, отже, всі стадії переробки нафти можна розглядати як одне ціле. Продуктивність заводу, що проектується складає 8,0 млн. тон на рік. Продуктивність установки атмосферної перегонки нафти, що проектується, становить 2,0 млн. тон на рік. У комплексному проекту розроблено поточну схему переробки нафти, яка є спільною для усіх установок заводу та для всіх відповідних магістерських кваліфікаційних робіт. Для проектування було обрано варіант схеми АТ з двократним випаровуванням з відбензинюючою колоною. У відбензинюючій колоні від нафти відділяється легка бензинова фракція п.к.-140?С. Відбензинена нафта подається на розділення в основну ректифікаційну атмосферну колону. Тут від неї відділяються важка бензинова фракція 140-180?С, гасова фракція 180-240?С та важка дизельна фракція 240-350?С. Знизу колони виводиться мазут (залишок >350?С). До складу магістерської кваліфікаційної роботи входить вступ та три розділи. Перший розділ роботи – техніко-економічне обгрунтування. В цьому розділі обгрунтовано вибір сировини та продуктивності установки атмосферної перегонки нафти. Проведено вибір базової технології, а також обгрунтовано забезпечення установки енергоносіями та прив’язка до існуючої інфраструктури. Другий розділ проекту – технологічна частина. В цьому розділі проекту описано теоретичні основи процесу атмосферної перегонки нафти. Наведено характеристику сировини і продуктів і розроблено принципову технологічну схему установки. Розраховано матеріальний баланс. Після цього проведено технологічний розрахунок основного обладнання (ректифікаційних колон), розраховане допоміжне обладнання та здійснено вибір обладнання по довідниковій літературі. Розроблено генеральний план установки атмосферної перегонки нафти. Третій розділ роботи – економічна частина. Тут проведено розрахунок виробничої програми, показників з праці і зарплати, капітальних витрат на будівництво установки, а також проведений розрахунок калькуляції продукції і основних економічних показників установки атмосферної перегонки нафти.
Комплексний проект нафтопереробного заводу для переробки сірчистих нафт (установка гідроочищення мазуту)
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Радевич, Тарас Романович; Radevych, Taras Romanovych; Романчук, Вікторія Володимирівна; Національний університет "Львівська політехніка"
Комплексний проект нафтопереробного заводу для переробки сірчистих нафт (установка каталітичного риформінгу)
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Смолярчук, Юлія Іванівна; Smoliarchuk, Iuliia Ivanivna; Присяжний, Юрій Володимирович; Національний університет "Львівська політехніка"
Комплексний проект нафтопереробного заводу для переробки сірчистих нафт (установка каталітичного крекінгу)
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Радух, Андрій Ярославович; Radukh, Andrii Yaroslavovych; Топільницький, Петро Іванович; Національний університет "Львівська політехніка"
Удосконалення технології горілки з використанням агломерованого активованого вугілля
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Попельняк, Софія Степанівна; Popelniak, Sofiia Stepanivna; Хлібишин, Юрій Ярославович; Національний університет "Львівська політехніка"
Горілка — популярний алкогольний напій, що виробляється шляхом очищення водно-спиртової суміші активованим вугіллям із додаванням інгредієнтів згідно з рецептурою та фільтрацією. Галузь виробництва алкогольних напоїв є однією з найбільш динамічних у харчовій промисловості. Сучасне виробництво горілки поєднує інноваційні технології, модернізоване обладнання та професійних працівників. Ці складові забезпечують високу якість продукції та ефективність виробничих процесів. Попри жорстку конкуренцію, українські виробники активно працюють над поліпшенням продукції, замінюючи імпортні товари вітчизняними. Об’єктом дослідження є технологія виготовлення горілки «Слава». Предмет дослідження полягає у вдосконаленні технології виробництва шляхом використання агломерованого активованого вугілля із додаванням диспергованого срібла. Мета роботи — розробка та вдосконалення технологічної схеми виробництва для покращення якості готової продукції. Завдання включають зменшення витрат активованого вугілля завдяки його новим функціональним можливостям. Типова схема передбачає очищення водно-спиртової суміші у двох вугільних колонах. Однак високі витрати на активоване вугілля, зокрема через його низьку стійкість до стирання, потребують оптимізації. Запропоновано новий підхід, що базується на нанесенні диспергованого срібла на поверхню агломерованого вугілля. У результаті вугілля виконує роль каталізатора хімічних реакцій, які впливають на смак та аромат напою. Зменшення кількості колон до однієї дозволяє скоротити витрати енергоресурсів і зекономити виробничий простір. Результати дослідження 5 Перехід на одну вугільну колону з використанням диспергованого срібла дозволяє скоротити річні витрати активованого вугілля з 122,4 кг до 61,35 кг, а також досягти економії на суму 313 576,73 грн.
Удосконалення технології пивного сусла для пива «Молочний стаут»
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Яковенко, Юлія; Yakovenko, Yuliia; Березовська, Наталія Іванівна; Національний університет "Львівська політехніка"
Пивоварна галузь в Україні поступово відновлюється після удару, що нанесли їй пандемія COVID-19 та початок повномасштабного вторгнення. Проте тепер перед пивоварами країни постав новий виклик – зміна смакових вподобань споживачів. Люди звертають більшу увагу на оригінальні, незвичні сорти та локальне виробництво замість стандартних пропозицій від великих компаній. [1] [2]. Об’єкт дослідження: технологія пивного сусла для темних сортів пива, зокрема «Молочний стаут» Предмет дослідження: інновації та вдосконалення у технології пивного сусла для темного пива, включаючи етапи дроблення, затирання, фільтрування та кип’ятіння. Мета дослідження: вдосконалення технологічної схеми варильного відділення виробництва темного пива, що зможе зменшити тривалість процесу та збільшити економію матеріалів та енергоресурсів, не впливаючи негативно на якість кінцевого продукту. У технологічній частини дипломної роботи проведено детальний розрахунок сировини, допоміжних матеріалів та кінцевих продуктів виробництва. Виконано тепловий баланс, розраховано потребу проєктованого відділення в енергоресурсах. За результатами виконаних розрахунків оформлено таблицю витратних коефіцієнтів. У частині «розрахунок, підбір та компонування обладнання» виконано підбір необхідних апарати враховуючи, що для одної варки використовується 5000 кг зернової сировини. Розраховано габарити бункерів зберігання зерна протягом 1 доби та для однієї варки . 5 За результатами аналізу наукових джерел та порівняльної характеристики вдосконалено схему виробництва пива «Молочний стаут». У новій технологічній схемі використовуються наступні інновації: Замість класичного сухого способу дроблення використовується вологе. Перевагами цього методу є зменшення тривалості процесу з 60 до 30 хвилин; виключення зі схеми деякого обладнання (а саме бункеру дробленого солоду , конвеєру для транспортування та передзаторного чану); чудове збереження оболонок зерна, що позитивно впливає на подальше фільтрування сусла; скорочення тривалості затирання, оскільки активація ферментів починається ще на стадії дроблення. Вдосконаленням на стадії затирання є використання ферментних препаратів Laminex та Amilex. Комплекс ферментів препарату Laminex каталізує гідроліз некрохмальних полісахаридів, що полегшує доступ крохмалю до діх амілаз. Термостабільна ?-амілаза в препараті Amylex каталізує гідроліз ?-1,4- глікозидних зв’язків крохмалю, зменшуючи в’язкість затору [3]. Завдяки дії цих ферментних препаратів вдалось збільшити початкову температуру процесу та зменшити загальну тривалість затирання з 150 до 115 хвилин. Оптимізації процесу фільтрування досягнуто за рахунок заміни традиційного фільтр-чану на фільтр-прес, що зменшує тривалість процесу на 1 годину, а також покращує вихід екстракту. Ще однією перевагою даного апарату є висока автоматизація, що зменшує витрату часу працівників на контроль роботи обладнання. Для охмелення сусла використовуються гранули хмелю типу 45, який має наступні переваги відносно гранул типу 90: збільшений вміст ?-ізокислот, менше окислення від контакту з повітрям, коротша тривалість охмелення, менша кількість хмелевої дробини. Таким чином процес охмелення триватиме 60 хвилин, замість традиційних 120. [4]. В економічній частині дипломної роботи було проведено аналіз собівартості товарного пива «Milk Stout» з урахуванням новоствореної схеми виробництва. 6 Провели конкурентний аналіз, розрахунок капітальних вкладень, основних витрат виробництва - оплата праці, витрати на електроенергію, ремонт споруди та обладнання тощо. Згідно з проведеними розраханками, рентабельність виробництва становить 75% Результатом написання магістерської кваліфікаційної роботи є спроєктоване варильне відділення виробництва пива потужністю 3 500 млн. дал/рік. Графічна частина диплому складає кресленн: технологічної схеми та компонування обладнання цеху.
Комплексний проект газопереробного заводу для переробки нафтового газу (газофракціонуюча установка)
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Миргородець, Віталій Вікторович; Myrhorodets, Vitalii Viktorovych; Гринишин, Олег Богданович; Національний університет "Львівська політехніка"
Проєкт технологічної лінії виробництва хлориду натрію продуктивністю 30 тис. т/рік
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Дідух, Назар Ігорович; Didukh, Nazar Ihorovych; Нагурський, Андрій Олегович; Національний університет "Львівська політехніка"
Магістерська кваліфікаційна робота складається з вступу, п’яти розділів, висновків і списку використаної літератури. Метою магістерської кваліфікаційної роботи було удосконалення технології випарювання хлориду натрію і моделювання твердотільної моделі кожухотрубного теплообмінного апарату, який використовується для нагрівання сировини. Метою процесу є збільшення концентрації вихідного розчину хлориду натрію. В пояснювальній записці наведено теоретичні відомості про хлорид натрію, описано технологічну схему, розраховано і змодельовано теплообмінник для нагрівання сировини. В економічній частині наведено техніко економічне обґрунтування, проведено розрахунки витрат на проведення досліджень і електроенергію. Обсяг роботи складає 65 сторінки, список використаної літератури становить 23 найменування.
Проект обладнання технологічної лінії виробництва зольного гравію продуктивністю 1,2 кг/с
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Стефурак, Олександр Васильович; Stefurak, Oleksandr Vasylovych; Кіндзера, Діана Петрівна; Національний університет "Львівська політехніка"
Магістерська кваліфікаційна робота присвячена розробці лінії виробництва зольного гравію із залученням в якості сировинного матеріалу золи ТЕС, яка характеризується підвищеним значенням вологості, оскільки вилучалася з котла ТЕС методом гідротранспортування. Окрім отримання цільового продукту з новими характеристиками, виробництво зольного гравію одночасно розв’язує екологічні, ресурсозберігаючі проблеми та економічні завдання. Як метод виробництва зольного гравію обрано технологію з процесом агломерації, як методу теплової обробки та спікання шихти. Основні етапи виробництва включають: підготовку компонентів сировини (подрібнення, сушіння, дозування і змішування), гранулювання шихти, агломерацію сировинних гранул, подрібнення готового продукту, його розсів і складування. Проведено розрахунок основного та допоміжного обладнання лінії виробництва зольного гравію, а саме: сушарки киплячого шару, змішувача лопатевого, гранулятора ротаційного, шлюзового живильника. Розроблено економічну частину.
Проект лінії розділення суміші етилового спирту і ацетону продуктивністю 60 тис. т/рік
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Федченко, Дмитро Володимирович; Fedchenko, Dmytro Volodymyrovych; Нагурський, Андрій Олегович; Національний університет "Львівська політехніка"
В магістерській кваліфікаційній роботі, було проведено огляд фізико-хімічних властивостей етилового спирту та ацетону, оглянуто методики розділення сумішей, також було зазначено параметри розділення процесу та ефективність розділення сумішей. Також була обрана технологічна схема процесу та обрано обладнання. Розраховано кожухотрубний теплообмінник. В розділі «Моделювання» був спроектований теплообмінник з такими характеристиками: діаметр кожуха 325 мм, діаметр труб становить 25х2 мм, довжина теплообмінних труб 2000 мм, кількість трубок – 62 шт. В розділі «Економічна частина» було визначено оцінку витрат та було виконано техніко-економічне обґрунтування проекту. Обраховані загальні витрати на дослідження проекту
Проект лінії сушіння піску для виробництва силікатного скла продуктивністю 300 тис. т/рік
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Лучко, Богдан Володимирович; Luchko, Bohdan Volodymyrovych; Атаманюк, Володимир Михайлович; Національний університет "Львівська політехніка"
Магістерська кваліфікаційна робота складається огляду джерел літератури, вибору методики моделювання, розрахунку основного обладнання для лінії сушіння піску, комп’ютерного моделювання обраного апарату, економічної частини, висновків та списку використаних джерел. В роботі проаналізовано використання піску в скляній промисловості, основні принципи сушіння піску в барабанній сушарці, а також методи очищення газів після сушіння. Також проаналізовано методи CFD моделювання для моделювання циклону, обрано k-? RNG модель. Розраховано барабанну сушарку та циклон. В розділі моделювання створено геометричну область апарату, де відбувається очищення, проведено дискретизацію розрахункової області сіткою, задано всі необхідні параметри та проведено моделювання очищення повітря від пилу піску.
Проєкт технологічної лінії розділення бензолу і оцтової кислоти продуктивністю 40 тис. т/рік
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Сало, Іван Андрійович; Salo, Ivan Andriiovych; Нагурський, Андрій Олегович; Національний університет "Львівська політехніка"
Магістерська кваліфікаційна робота складається з вступу, п’яти розділів, висновків і списку використаної літератури. Метою магістерської кваліфікаційної роботи був розрахунок та проектування дистиляційної колони для розділення суміші бензолу і оцтової кислоти. Метою процесу є одержання двох чистих речовин. В пояснювальній записці наведено теоретичні відомості про дистиляцію і продукти, які були використані, описано технологічну схему, розраховано дистиляційну колону і спіральний теплообмінний апарат. В економічній частині наведено техніко економічне обґрунтування, проведено розрахунки витрат на реалізацію даного процесу на хімічному підприємстві. Обсяг роботи складає 66 сторінок, список використаної літератури становить 9 найменувань.
Проєкт лінії синтезу метанолу продуктивністю 10000 кг/год
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Смоленський, Олександр Сергійович; Smolenskyi, Oleksandr Serhiiovych; Костів, Ірина Світозарівна; Національний університет "Львівська політехніка"
Дипломна магістерська робота складається з таких головних частин: вступ, п’ять основних розділів, висновок та список використаних джерел, що містить 22 позиції. Загальний обсяг роботи становить 71 сторінку, у яких міститься 7 таблиць, а також 25 малюнків. Основною метою цієї роботи є моделювання функціонування теплообмінника типу «труба в трубі» та оцінка його ефективності. У першому розділі роботи розглянуто характеристики метанолу, його галузеве застосування, основні принципи теплообмінних процесів, а також класифікацію теплообмінників. Другий розділ присвячений процесу синтезу метанолу, його значенню в промисловості та різноманітним аспектам цього виробництва. Третій розділ містить розрахунок теплообмінного апарату, включаючи визначення його основних розмірів і параметрів. Четвертий розділ охоплює опис моделювання процесу в програмі SolidWorks Flow Simulation, а також ілюстрації самого процесу та отриманих результатів. Шостий розділ зосереджений на економічних розрахунках, які включають витрати на проведення лабораторних досліджень та подальшу реалізацію проекту. Наприкінці роботи сформульовано висновки щодо кожного етапу виконання роботи, а також наведено список використаних джерел.
Моделювання теплообмінного апарату для конденсації пропану продуктивністю 10 т/год
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Слободзян, Володимир Зіновійович; Slobodzian, Volodymyr Zinoviiovych; Гузьова, Ірина Олександрівна; Національний університет "Львівська політехніка"
Магістерська кваліфікаційна робота складається зі вступу, семи розділів, висновків по роботі, списку використаної літератури та додатків. В першому розділі роботи проведений огляд теплообмінної апаратури для конденсації пропану. В другому розділі розглянуто основні залежності для моделювання теплообмінника «труба в трубі». В третьому розділі проведене моделювання теплообмінника «труба в трубі» для конденсації пропану. Наведено завдання на моделювання. В четвертому розділі наведені теплові та технологічні характеристики змодельованого теплообмінника. В п’ятому розділі проведені конструктивні розрахунки в універсальній моделюючій програмі ChemCad. Наведені результати моделювання теплообмінника «труба в трубі» для конденсації пропану в цілому. Велика туба – 212х6. Мала труба – 162х6. Довжина труб – 6м. Поверхня теплопередачі 6м2. В шостому розділі представлені рекомендовані технології для конденсації пропану. В сьомому розділі розроблена економічна частина, визначена вартість проведених досліджень.
Проект установки стабілізації гнідинцівської нафти
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Юхман, Василь Вікторович; Yukhman, Vasyl Viktorovych; Топільницький, Петро Іванович; Національний університет "Львівська політехніка"
Проект установки каталітичного риформінгу з метою одержання ароматичних вуглеводнів
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Мороз, Віталій Дмитрович; Moroz, Vitalii Dmytrovych; Пиш'єв, Сергій Вікторович; Національний університет "Львівська політехніка"
Проект лінії виробництва хлоридної кислоти продуктивністю 15 т/год
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Стецко, Мирослав Володимирович; Stetsko, Myroslav Volodymyrovych; Гузьова, Ірина Олександрівна; Національний університет "Львівська політехніка"
Магістерська кваліфікаційна робота складається зі вступу, п’яти розділів, висновків по роботі, списку використаної літератури та додатків. В першому розділі роботи проведений огляд методів одержання хлоридної кислоти. В другому розділі розглянута лінія виробництва хлоридної кислоти синтетичним способом. Наведений опис технологічної схеми. В третьому розділі наведені результати проектування лінії виробництва хлоридної кислоти синтетичним способом, розраховані матеріальні та енергетичні потоки. В четвертому розділі наведені технологічні та конструктивні розрахунки основного обладнання: печі для спалювання газів хлору та водню, холодильника для охолодження газоподібного хлороводню та абсорбційну колону для одержання хлоридної кислоти. В п’ятому розділі розроблена економічна частина, визначена вартість проведених досліджень. Також в роботі розроблені креслення асорбційної колони, насосної установки, газової печі, холодильника кожухотрубного, ємності для зберігання хлоридної кислоти.
Удосконалення технології спирту з топінамбура
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Шевченко, Діана Іванівна; Shevchenko, Diana Ivanivna; Мельник, Степан Романович; Національний університет "Львівська політехніка"
Дана магістерська кваліфікаційна робота присвячена удосконаленню технології спирту з топінамбура. Розроблено технологію отримання спирту з нетрадиційної сировини - топінамбура, з використанням ферментного препарату та ферментів, іммобілізованих на дріжджах. Надано обґрунтування процесів на кожній технологічній стадії на основі сучасних науково- теоретичних основ процесу (Чжан, 2019). Висвітлено важливість дотримання процесів взаємодії мікроорганізмів на подальше отримання кінцевого продукту (Хатун, 2017). Спроектовано технологію та надано перелік використаних сучасних апаратів на лінії виробництва спирту етилового (Бойко, 2019). Надано відомості про економіку виробництва спирту та перспективи розвитку галузі (Кернасюк, 2024). Об’єкт дослідження – удосконалення технології спирту з топінамбура. Предмет дослідження – зброджування бражки з топінамбура Мета дослідження – отримання етилового спирту з топінамбура. У даній магістерській кваліфікаційній роботі запроектовано удосконалену технологію отримання спирту з нетрадиційної сировини топінамбура. Здійснено порівняльний аналіз методів отримання спирту, де вказано їх основні переваги та недоліки, представлено науково-теоретичні основи процесу, розроблено принципову технологічну схему з обґрунтованими нормами технологічного режиму. Надано розширену характеристику сировини (топінамбур: вміст вуглеводів – 12,8% (з них 3,2 % - моно- та дисахариди та 9,6% інулін), вміст 5 води – 79%), напівпродуктів і продуктів, допоміжних матеріалів та енергетичних ресурсів. Подано технічні вимоги до якості сировини, матеріалів і напівпродуктів. Особливу увагу приділено мікроорганізмам, які залучені в процесі виробництва спирту, а саме їх хіміко-біологічне завдання у зброджуванні бражки за технологією одночасного оцукрювання та ферментації. Використовується дріжджі Saccharomyces cerevisiae А-15 та плісняві гриби Aspergillus niger С-15. Оскільки Aspergillus niger A-15 може виділяти інуліназу та утворювати гранули міцелію, його використовують як носій дріжджів. Оскільки оцукрювання є необхідним перед бродінням, гранули міцелію, утворені Aspergillus niger A-15, використовують для іммобілізації дріжджів Saccharomyces cerevisiae C-15, що продукують етанол. Етанол виробляється з гранул міцелію шляхом одночасного оцукрювання та зброджування цукрів, щоб дає змогу спростити процес і покращити толерантність мікроорганізмів до етанолу та вихід етанолу. Наведено опис основних етапів, а саме – підготування сировини, гідроліз інуліну, ферментація, дистиляція. Представлено вибір та обґрунтування технологічних способів і режимів: підготовка топінамбура, подрібнення, гідроліз інуліну, бродіння, дистиляція, очищення та ректифікація. Обрано технологічні режими на всіх етапах, встановлені параметри процесів, які необхідні для досягнення високої якості та ефективності виробництва спирту з топінамбура. У роботі розраховано необхідну кількість продуктів та складені теплові баланси, за результатами яких визначено витрати теплоносіїв і холодоагентів, витратні коефіцієнти за основними видами сировини та енергетичних ресурсів. 6 Виконано конструктивні розрахунки апаратів на лінії виробництва та наведено їх технічну характеристику. Апарати, які розміщені у відділенні: молоткова дробарка для подрібнення топінамбура; приймальний бункер для отримання вже подрібненої сировини; шнек для переміщення подрібненої сировини; змішувач в якому відбувається змішування подрібненого топінамбура з водою за встановленою температурою; спіральний теплообмінник для охолодження гарячого сусла; апарат чистої культури дріжджів, в якому відбувається нагромадження біомаси дріжджів; дріжджанка також, де відбувається нагромадження біомаси та подача іммобілізованих дріжджів до гідролізованої маси на бродіння; бродильний апарат для зброджування бражки; спиртовловлювач для отримання водно- спиртової рідини з газів бродіння. Надалі відбувається подача зрілої бражки на ректифікацію. Виконано креслення принципової технологічної схеми виробництва, описано всі стадії та потоки і надано до кожного з них технологічні показники. Запропоновано конструктивні особливості приміщення, надано характеристику компонованому обладнанню та виконано компонувальне креслення відділення зброджування сусла з топінамбура, на якому розміщено лінії виробництва, враховуючи особливості розміщення апаратів та їх габарити. У магістерській кваліфікаційній роботі надано оцінку економічної ефективності проектованого відділення і висвітлено план виробництва та збуту продукції. Подано інформацію про розвиток даної технології на внутрішньому ринку. В економічні частині проведено розрахунок вартості всіх ресурсів для такого виробництва.
Проект лінії виробництва фосфорної кислоти продуктивністю 200 т/год
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Сєнтий, Петро Іванович; Sientyi, Petro Ivanovych; Госовський, Роман Романович; Національний університет "Львівська політехніка"
Магістерська робота присвячена розробці проекту лінії виробництва фосфорної кислоти з використанням сучасних технологій та інноваційних підходів для ефективної обробки і мінімізації впливу на довкілля. Робота містить аналіз сучасного стану виробництва фосфорної кислоти в Україні та світі, визначення основних проблем і викликів, які існують у цій галузі, а також розглядає можливі шляхи їх вирішення. Розроблено детальний проект лінії виробництва, що включає вибір оптимального технологічного процесу, розробку технологічних схем, підбір необхідного обладнання та матеріалів. При проектуванні основного та допоміжного обладнання проводились відповідні технологічні та механічні розрахунки, що дало змогу запроектувати відповідні апарати. У проекті розраховано та запроектовано конусну дробарку, ваговий дозатор, реактор з мішалкою та випарну колону. У економічній частині розглядаються економічні показники проекту, включаючи витрати на реалізацію, очікувані доходи та окупність інвестицій. Також проведено розрахунок ризиків та потенційних проблем, які можуть виникнути під час впровадження проекту та їх можливі рішення. Магістерська робота має актуальне наукове та практичне значення, спрямоване на підвищення ефективності та екологічної безпеки виробництва фосфорної кислоти, формуванні рекомендацій і стратегій для подальшого розвитку даної галузі.
Проект установки одержання залишкових бітумів з орховицької нафти
(Національний університет "Львівська політехніка", 2024) Шеменда, Наталія Іванівна; Shemenda, Nataliia Ivanivna; Топільницький, Петро Іванович; Національний університет "Львівська політехніка"