Оцінка за допомогою CFD-моделювання ефективності змішування з використанням обертового сегмента циліндр

Simple item page
dc.citation.epage195
dc.citation.issue1
dc.citation.spage190
dc.contributor.affiliationНаціональний університет “Львівська політехніка”
dc.contributor.affiliationТехнічний університет Кошице
dc.contributor.affiliationЛюблінська політехніка
dc.contributor.affiliationLviv Polytechnic National University
dc.contributor.affiliationTechnical University of Košice
dc.contributor.affiliationLublin University of Technology
dc.contributor.authorГайдос, І.
dc.contributor.authorСлота, Я.
dc.contributor.authorСікора, Я.
dc.contributor.authorКрасінський, В.
dc.contributor.authorGajdoš, I.
dc.contributor.authorSlota, J.
dc.contributor.authorSikora, J.
dc.contributor.authorKrasinsky, V.
dc.coverage.placenameLviv
dc.coverage.placenameLviv
dc.date.accessioned2021-01-28T11:24:11Z
dc.date.available2021-01-28T11:24:11Z
dc.date.created2020-02-24
dc.date.issued2020-02-24
dc.description.abstractВведення нового обертового сегмента циліндра (ОСЦ) в конструкцію одношнекового екструдера істотно змінює кінематику руху в екструдері. Основна мета включення ОСЦ у конструк- цію одношнекового екструдера – підвищення продуктивності та ефективності змішування. Для оцінювання трьох типів геометрії ОСЦ здійснено комп’ютерний аналіз (САЕ) за допомогою програмного забезпечення ANSYS POLYFLOW®. Оцінювання трьох різних геометрій ОСЦ у двох різних станах руху (обертання паралельно з шнеком і обертання назустріч шнеку) дала детальну інформацію про явища течії, що виникають у розплавленому полімері під час проходження через ОСЦ. CFD-моделювання течії розплаву в одношнековому екструдері дає змогу аналізувати різні умови переробки, геометрію шнека і навіть складні кінематичні пари, такі як шнек-ОСЦ.
dc.description.abstractIntroducing a new element rotational barrel segment (RBS) into the construction of single screw extruder (SSE) significantly changes kinematic of motion in SSE. The main goal of incorporating RBS into SSE construction is to improve output and mixing capabilities. To evaluate three types of RBS geometries, CAE analysis was performed with ANSYS POLYFLOW® software. Evaluation of three different RBS geometries at two different movement states (screw corotating and screw counter-rotating) provided detailed insight in flow phenomena occurring in melted polymer during passing through RBS. CFD simulation of melt flow in SSE allows analyzing various processing conditions, screw geometries and even complicated kinematic couples as screw-RBS.
dc.format.extent190-195
dc.format.pages6
dc.identifier.citationОцінка за допомогою CFD-моделювання ефективності змішування з використанням обертового сегмента циліндр / І. Гайдос, Я. Слота, Я. Сікора, В. Красінський // Chemistry, Technology and Application of Substances. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2020. — Том 3. — № 1. — С. 190–195.
dc.identifier.citationenEvaluation of rotational barrel segment mixing performance with CFD analysis / I. Gajdoš, J. Slota, J. Sikora, V. Krasinsky // Chemistry, Technology and Application of Substances. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2020. — Vol 3. — No 1. — P. 190–195.
dc.identifier.doidoi.org/10.23939/ctas2020.01.190
dc.identifier.urihttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/56083
dc.language.isouk
dc.publisherLviv Politechnic Publishing House
dc.relation.ispartofChemistry, Technology and Application of Substances, 1 (3), 2020
dc.relation.references1. Sikora J. W. (1998). The effect of construction modifications of the extruder barrel grooved zone on the autothermal extrusion process. Polimery 43(9), 548–554.
dc.relation.references2. Sikora, R. and Sikora, J., (1998). PAT.185728 – Cylinder of an extrusion machine, Polish patent – PL 185728.
dc.relation.references3. Campbell, G. A., Sweeney, P. A. & Felton, J. N. (1992). Experimental investigation of the drag flow assumption in extruder analysis. Polymer Engineering and Science, 32. 1765–70.
dc.relation.references4. Li, Y. and Hsieh F. (1996) Modeling of Flow in a Single Screw Extruder, Journal of Food Engineering 27. 353–375.
dc.relation.references5. Gaspar-Cunha, A. and. Covas, J. A. Optimization in Polymer Processing, Nova Science Publishers, (2011).
dc.relation.references6. Avalosse, T. (1996). Numerical simulation of distributive mixing in 3-D flows, Macromolecular Symposia 112, p. 91.
dc.relation.references7. ANSYS Polyflow 2019 R2® online help – http:// ansyshelp. ansys.com
dc.relation.references8. Yang H-H., Manas-Zloczower I. (1994). Analysis of mixing. International Polymer processing IX..
dc.relation.references9. Wilczynski, K. and Lewandowski, A. (2014). Study on the Polymer Melt Flow in a Closely Intermeshing Counter-Rotating Twin Screw Extruder, Intern. Polymer Processing XXIX.
dc.relation.references10. Goger, A., Vlachopoulos, J. and Thompson, M. R. (2014). Negative Pressures in Modelling Rotating Polymer Processing Machinery Are Meaningless, But They Are Telling Something, Int. Polym. Proc., 29, 295–297.
dc.relation.referencesen1. Sikora J. W. (1998). The effect of construction modifications of the extruder barrel grooved zone on the autothermal extrusion process. Polimery 43(9), 548–554.
dc.relation.referencesen2. Sikora, R. and Sikora, J., (1998). PAT.185728 – Cylinder of an extrusion machine, Polish patent – PL 185728.
dc.relation.referencesen3. Campbell, G. A., Sweeney, P. A. & Felton, J. N. (1992). Experimental investigation of the drag flow assumption in extruder analysis. Polymer Engineering and Science, 32. 1765–70.
dc.relation.referencesen4. Li, Y. and Hsieh F. (1996) Modeling of Flow in a Single Screw Extruder, Journal of Food Engineering 27. 353–375.
dc.relation.referencesen5. Gaspar-Cunha, A. and. Covas, J. A. Optimization in Polymer Processing, Nova Science Publishers, (2011).
dc.relation.referencesen6. Avalosse, T. (1996). Numerical simulation of distributive mixing in 3-D flows, Macromolecular Symposia 112, p. 91.
dc.relation.referencesen7. ANSYS Polyflow 2019 R2® online help – http:// ansyshelp. ansys.com
dc.relation.referencesen8. Yang H-H., Manas-Zloczower I. (1994). Analysis of mixing. International Polymer processing IX..
dc.relation.referencesen9. Wilczynski, K. and Lewandowski, A. (2014). Study on the Polymer Melt Flow in a Closely Intermeshing Counter-Rotating Twin Screw Extruder, Intern. Polymer Processing XXIX.
dc.relation.referencesen10. Goger, A., Vlachopoulos, J. and Thompson, M. R. (2014). Negative Pressures in Modelling Rotating Polymer Processing Machinery Are Meaningless, But They Are Telling Something, Int. Polym. Proc., 29, 295–297.
dc.rights.holder© Національний університет “Львівська політехніка”, 2020
dc.subjectобертовий сегмент циліндра
dc.subjectтехніка суперпозиції сітки
dc.subjectANSYSPolyflow
dc.subjectrotational barrel segment
dc.subjectmesh superposition technique
dc.subjectANSYS Polyflow
dc.titleОцінка за допомогою CFD-моделювання ефективності змішування з використанням обертового сегмента циліндр
dc.title.alternativeEvaluation of rotational barrel segment mixing performance with CFD analysis
dc.typeArticle

Files

Original bundle
Now showing 1 - 2 of 2
No Thumbnail Available
Name:
2020v3n1_Gajdo__I-Evaluation_of_rotational_190-195.pdf
Size:
617.61 KB
Format:
Adobe Portable Document Format
Download
No Thumbnail Available
Name:
2020v3n1_Gajdo__I-Evaluation_of_rotational_190-195__COVER.png
Size:
477.72 KB
Format:
Portable Network Graphics
Download
License bundle
Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
3.05 KB
Format:
Plain Text
Description:
Download

Collections

Chemistry, Technology and Application of Substances. – 2020. – Vol. 3, No. 1