Hydrodynamics of Cotton Filtration Drying

dc.citation.epage432
dc.citation.issue3
dc.citation.spage426
dc.contributor.affiliationLviv Polytechnic National University
dc.contributor.affiliationM. Auezov South Kazakhstan State University
dc.contributor.authorAtamanyuk, Volodymyr
dc.contributor.authorGnativ, Zoriana
dc.contributor.authorKindzera, Diana
dc.contributor.authorJanabayev, Dauren
dc.contributor.authorKhusanov, Alisher
dc.contributor.authorKaldybaeva, Botagoz
dc.coverage.placenameЛьвів
dc.coverage.placenameLviv
dc.date.accessioned2024-01-09T08:54:37Z
dc.date.available2024-01-09T08:54:37Z
dc.date.created2020-03-16
dc.date.issued2020-03-16
dc.description.abstractПриведені результати щодо використання волокна бавовни, як найбільш чистої і натуральної целюлози, сировини для виробництва різноманітних хімічних продуктів. Обґрунтовано необхідність підготовки волокна бавовни для її використання у хімічній промисловості та доцільність її висушування фільтраційним методом. Експериментально досліджено геометричні параметри окремих ворсинок бавовни, фізико-механічні характеристики шару. Аналітично визначено вплив зміни висоти стаціонарного шару, під час прикладання перепаду тисків, на зміну порізності, еквівалентного діаметру каналів в шарі крізь який фільтрується тепловий агент, питому поверхню і втрати тиску під час фільтраційного висушування. Представлено результати експериментальних досліджень втрат тиску під час фільтраційного висушування, з точки зору внутрішньої задачі гідродинаміки. Результати експериментальних досліджень щодо фільтрування теплового агенту крізь шар бавовни за різної маси і різних висот шару представлені у вигляді функціональної залежності ΔP = f(υ0) , а зміни порізності шару волокна бавовни ε = f(υ0). Узагальнення експериментальних даних гідродинаміки фільтрування теплового агенту крізь шар бавовни проведено у вигляді безрозмірних комплексів Eu = f(Re), а залежність коефіцієнту гідравлічного опору шару як функції числа Рейнольдса ξ = f(Re). Отримані результати в безрозмірній формі дають змогу прогнозувати енергетичні затрати на створення перепаду тисків (за однакових гідродинамічних умов) під час проектування нового сушильного обладнання.
dc.description.abstractThe work deals with the results of using the cotton fiber as the purest and most natural cellulose, as well as a raw material for the production of various chemical products. The necessity of cotton fiber preparation for its use in the chemical industry and expediency of its drying via a filtration method has been substantiated. The geometrical parameters of individual cotton villi, physical and mechanical characteristics of the layer were experimentally investigated. Under the action of pressure drop the effect of the cotton fiber layer height on the porosity, equivalent diameter, through which the heat agent is filtered, the specific surface area and the pressure loss were analytically determined. The experimental results regarding the pressure loss in a layer of cotton fiber during filtration drying are presented from the standpoint of the internal problem of hydrodynamics. The results of heat agent filtration through a cotton layer at different weights and heights of the layer are presented as a functional dependence ΔP = f(υ0), and changes in the layer porosity as ε = f(υ0). The generalization of the experimental data is represented as a dimensionless complex Eu = f(Re), and the dependence of the hydraulic resistance coefficient as a function of the Reynolds number ξ = f(Re). The results obtained in a dimensionless form make it possible to predict the energy costs for creating a pressure drop (under the same hydrodynamic conditions) when designing a new drying equipment.
dc.format.extent426-432
dc.format.pages7
dc.identifier.citationHydrodynamics of Cotton Filtration Drying / Volodymyr Atamanyuk, Zoriana Gnativ, Diana Kindzera, Dauren Janabayev, Alisher Khusanov, Botagoz Kaldybaeva // Chemistry & Chemical Technology. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2020. — Vol 14. — No 3. — P. 426–432.
dc.identifier.citationenHydrodynamics of Cotton Filtration Drying / Volodymyr Atamanyuk, Zoriana Gnativ, Diana Kindzera, Dauren Janabayev, Alisher Khusanov, Botagoz Kaldybaeva // Chemistry & Chemical Technology. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2020. — Vol 14. — No 3. — P. 426–432.
dc.identifier.doidoi.org/10.23939/chcht14.03.426
dc.identifier.urihttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/60676
dc.language.isoen
dc.publisherВидавництво Львівської політехніки
dc.publisherLviv Politechnic Publishing House
dc.relation.ispartofChemistry & Chemical Technology, 3 (14), 2020
dc.relation.references[1] Kale R., Bansal P., Gorade V.: J. Polym. Environ., 2017, 26, 355. https://doi.org/10.1007/s10924-017-0936-2
dc.relation.references[2] Zeng L., Zhao S., He M.: J. Power Sour., 2018, 376, 33. https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2017.11.071
dc.relation.references[3] Cui L., Shi S., Hou W. et al.: New Carbon Mater., 2018, 33, 245. https://doi.org/10.1016/s1872-5805(18)60337-3
dc.relation.references[4] Sousa L.: Estudo da Secagem de Materiais Texteis Monografiade Qualificac¸a˜o para Doutorado Maringaa, BR, 2000.
dc.relation.references[5] Yin C., Li J., Xu Q. et al.: Carb. Polym., 2007, 67, 147. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2006.05.010
dc.relation.references[6] Lv N., Wang X., Peng S. et al.: RSC Adv., 2018, 8, 30257. https://doi.org/10.1039/c8ra05420g
dc.relation.references[7] Karavaikov V., Borzov V.: Technol. Tekstil. Prom., 2007, 4, 95.
dc.relation.references[8] Boltaboev S., Parpiev A. Sushka Khlopka-Syrtsa. Ukituvchi, Tashkent 1980.
dc.relation.references[9] Shaikhov E., Normuhammedov N. et al.: Pakhtachilik. Mehnat, Tashkent 1990.
dc.relation.references[10] Luiza H., Oswaldo C., Nehemias C.: Dry. Technol., 2006, 24, 485-497. https://doi.org/10.1080/07373930600611984
dc.relation.references[11] Matkivska I., Gumnytskyi Y., Atamanyuk V.: Chem. Chem. Technol., 2014, 8, 359. https://doi.org/10.23939/chcht08.03.359
dc.relation.references[12] Atamanyuk V., Huzova I., Gnativ Z.:Chem. Chem. Technol., 2018, 12, 263. https://doi.org/10.23939/chcht12.02.263
dc.relation.references[13] Atamanyuk V., Gumnytskyi J.: Naukovi Osnovy Filtratsijnogo Sushinnia Dyspersnykh Materiliv. Vyd-vo NULP, Lviv 2013.
dc.relation.references[14] Gelperin N.: Osnovnye Processy i Apparaty Khimicheskoi Technologii. Khimia, Moskva 1981.
dc.relation.referencesen[1] Kale R., Bansal P., Gorade V., J. Polym. Environ., 2017, 26, 355. https://doi.org/10.1007/s10924-017-0936-2
dc.relation.referencesen[2] Zeng L., Zhao S., He M., J. Power Sour., 2018, 376, 33. https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2017.11.071
dc.relation.referencesen[3] Cui L., Shi S., Hou W. et al., New Carbon Mater., 2018, 33, 245. https://doi.org/10.1016/s1872-5805(18)60337-3
dc.relation.referencesen[4] Sousa L., Estudo da Secagem de Materiais Texteis Monografiade Qualificac¸a˜o para Doutorado Maringaa, BR, 2000.
dc.relation.referencesen[5] Yin C., Li J., Xu Q. et al., Carb. Polym., 2007, 67, 147. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2006.05.010
dc.relation.referencesen[6] Lv N., Wang X., Peng S. et al., RSC Adv., 2018, 8, 30257. https://doi.org/10.1039/P.8ra05420g
dc.relation.referencesen[7] Karavaikov V., Borzov V., Technol. Tekstil. Prom., 2007, 4, 95.
dc.relation.referencesen[8] Boltaboev S., Parpiev A. Sushka Khlopka-Syrtsa. Ukituvchi, Tashkent 1980.
dc.relation.referencesen[9] Shaikhov E., Normuhammedov N. et al., Pakhtachilik. Mehnat, Tashkent 1990.
dc.relation.referencesen[10] Luiza H., Oswaldo C., Nehemias C., Dry. Technol., 2006, 24, 485-497. https://doi.org/10.1080/07373930600611984
dc.relation.referencesen[11] Matkivska I., Gumnytskyi Y., Atamanyuk V., Chem. Chem. Technol., 2014, 8, 359. https://doi.org/10.23939/chcht08.03.359
dc.relation.referencesen[12] Atamanyuk V., Huzova I., Gnativ Z.:Chem. Chem. Technol., 2018, 12, 263. https://doi.org/10.23939/chcht12.02.263
dc.relation.referencesen[13] Atamanyuk V., Gumnytskyi J., Naukovi Osnovy Filtratsijnogo Sushinnia Dyspersnykh Materiliv. Vyd-vo NULP, Lviv 2013.
dc.relation.referencesen[14] Gelperin N., Osnovnye Processy i Apparaty Khimicheskoi Technologii. Khimia, Moskva 1981.
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1007/s10924-017-0936-2
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2017.11.071
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/s1872-5805(18)60337-3
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.carbpol.2006.05.010
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1039/c8ra05420g
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1080/07373930600611984
dc.relation.urihttps://doi.org/10.23939/chcht08.03.359
dc.relation.urihttps://doi.org/10.23939/chcht12.02.263
dc.rights.holder© Національний університет “Львівська політехніка”, 2020
dc.rights.holder© Atamanyuk V., Gnativ Z., Kindzera D., Janabayev D., Khusanov A., Kaldybaeva B., 2020
dc.subjectгідродинаміка
dc.subjectфільтраційне висушування
dc.subjectкритеріальні залежності
dc.subjectволокно бавовни
dc.subjecthydrodynamics
dc.subjectfiltration drying
dc.subjectcriterion dependencies
dc.subjectcotton fiber
dc.titleHydrodynamics of Cotton Filtration Drying
dc.title.alternativeГідродинаміка фільтраційного висушування бавовни
dc.typeArticle

Files

Original bundle

Now showing 1 - 2 of 2
Thumbnail Image
Name:
2020v14n3_Atamanyuk_V-Hydrodynamics_of_Cotton_426-432.pdf
Size:
755.63 KB
Format:
Adobe Portable Document Format
Thumbnail Image
Name:
2020v14n3_Atamanyuk_V-Hydrodynamics_of_Cotton_426-432__COVER.png
Size:
568.72 KB
Format:
Portable Network Graphics

License bundle

Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
1.83 KB
Format:
Plain Text
Description: