Synthesis of biomass waste derived activated carbon-NBR composites for automobile application

Simple item page
dc.citation.epage243
dc.citation.issue2
dc.citation.journalTitleChemistry & Chemical Technology
dc.citation.spage236
dc.citation.volume12
dc.contributor.affiliationBirla Institute of Technology, India
dc.contributor.affiliationNational Chemical Laboratory, India
dc.contributor.authorJadhav, Abhijit
dc.contributor.authorMohanraj, Govindaraj Thangaraj
dc.contributor.authorGokarn, Ashok
dc.contributor.authorMayadevi, Suseeladevi
dc.coverage.placenameLviv
dc.date.accessioned2019-06-18T13:20:43Z
dc.date.available2019-06-18T13:20:43Z
dc.date.created2018-01-20
dc.date.issued2018-01-20
dc.description.abstractПоказано придатність використання активованого вугілля, отриманого з шкарлупи горіхів пальми катеху, кокосової шкарлупи та листя кокосових горіхів, як наповнювача при приготуванні композитів на основі БНК для автомобільної промисловості. Проведено активацію вуглецю фосфатною кислотою (H3PO4) як дегідруючого агенту. Ви- значено, що стехіометричне співвідношення біомаси та фос- фатної кислоти становить 3:1 для об‘єму партії 300 г. У по- рівнянні з промисловим вуглецевим наповнювачем, активоване вугілля, отримане з відходів біомаси, краще витримує тест на набухання. Встановлено, що серед трьох протестованих зраз- ків активізований вуглець, отриманий з кокосової шкарлупи, найкраще витримує тест на набухання та має найменше відсоткове відхилення в ступені твердості. Отримані результати узгоджуються з даними технічного аналізу.
dc.description.abstractThis paper reports on usability of activated carbon obtained from areca nut shell, coconut shell, and coconut leaves as a filler to prepare NBR based composite for automobile based application. The carbon was activated by phosphoric acid (H3PO4) as dehydrating agent. The stoichiometric ratio of biomass and phosphoric acid was found to be 3:1 for the batch size of 300 g. As compared to commercially available carbon filler, the activated carbon derived from biomass waste responded better to the petrol swelling test. Among three biomass waste sources, namely, areca nut shell, coconut shell, and coconut leaves, activated carbon derived from coconut shell was appeared to be the best for percent swelling and percent deviation in hardness. The results obtained are confirmed by proximate analysis.
dc.format.extent236-243
dc.format.pages8
dc.identifier.citationSynthesis of biomass waste derived activated carbon-NBR composites for automobile application / Abhijit Jadhav, Govindaraj Thangaraj Mohanraj, Ashok Gokarn, Suseeladevi Mayadevi // Chemistry & Chemical Technology. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2018. — Vol 12. — No 2. — P. 236–243.
dc.identifier.citationenSynthesis of biomass waste derived activated carbon-NBR composites for automobile application / Abhijit Jadhav, Govindaraj Thangaraj Mohanraj, Ashok Gokarn, Suseeladevi Mayadevi // Chemistry & Chemical Technology. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2018. — Vol 12. — No 2. — P. 236–243.
dc.identifier.urihttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/45147
dc.language.isoen
dc.publisherLviv Politechnic Publishing House
dc.relation.ispartofChemistry & Chemical Technology, 2 (12), 2018
dc.relation.references[1] Khokhlova T., Nikitin Y., Detistova A.: Adsorpt. Sci. Technol.,1997, 15, 333. https://doi.org/10.1177/026361749701500501
dc.relation.references[2] Nwabanne J., Mordi M.: Afr. J. Biotechnol., 2009, 8, 1555.https://doi.org/10.5897/AJB2009.000-9231
dc.relation.references[3] Gamal E.-S., Talaat M., Osama E.-S.: Adv. Appl. Sci. Res.,2011, 2, 283.
dc.relation.references[4] Guptha V., Agarwal J., Purohit M., Veena: Res. J. Chem. Environ., 2007, 11, 40.
dc.relation.references[5] Adinata D., Wan Daud W., ArouaM.: Biores. Technol., 2007,98, 145. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2005.11.006
dc.relation.references[6] SathishM., Vanraj C., Manocha L.: Carbon Sci. , 2002, 3, 133.
dc.relation.references[7]Milan L., Oza B.: Adv. Appl. Sci. Res., 2011, 2, 244.
dc.relation.references[8] Ratna S., Jagdish B., Balaji M., Milind U.: Adv. Appl. Sci. Res.,2011, 2, 6.
dc.relation.references[9] Ash B., Satapathy D., Mukherjee P. et al.: J. Sci. Ind. Res., 2006,65, 1008.
dc.relation.references[10] Shanmugam A., ThenkuzhalibM., Martin P.: Electron J. Chem., 2009, 1, 138.
dc.relation.references[11] Guadagnoa L., Vertuccioa L., Sorrentinoa A. et al.: Carbon,2009, 47, 2419. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2009.04.035
dc.relation.references[12] Ao G., Hu Q., KimM.-S.: Carbon Lett., 2008, 9, 115.https://doi.org/10.5714/CL.2008.9.2.115
dc.relation.references[13] Demirhan E., Kandemirli F., Kandemirli M.:Mater. Design,2007, 28, 1326. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2006.01.002
dc.relation.referencesen[1] Khokhlova T., Nikitin Y., Detistova A., Adsorpt. Sci. Technol.,1997, 15, 333. https://doi.org/10.1177/026361749701500501
dc.relation.referencesen[2] Nwabanne J., Mordi M., Afr. J. Biotechnol., 2009, 8, 1555.https://doi.org/10.5897/AJB2009.000-9231
dc.relation.referencesen[3] Gamal E.-S., Talaat M., Osama E.-S., Adv. Appl. Sci. Res.,2011, 2, 283.
dc.relation.referencesen[4] Guptha V., Agarwal J., Purohit M., Veena: Res. J. Chem. Environ., 2007, 11, 40.
dc.relation.referencesen[5] Adinata D., Wan Daud W., ArouaM., Biores. Technol., 2007,98, 145. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2005.11.006
dc.relation.referencesen[6] SathishM., Vanraj C., Manocha L., Carbon Sci. , 2002, 3, 133.
dc.relation.referencesen[7]Milan L., Oza B., Adv. Appl. Sci. Res., 2011, 2, 244.
dc.relation.referencesen[8] Ratna S., Jagdish B., Balaji M., Milind U., Adv. Appl. Sci. Res.,2011, 2, 6.
dc.relation.referencesen[9] Ash B., Satapathy D., Mukherjee P. et al., J. Sci. Ind. Res., 2006,65, 1008.
dc.relation.referencesen[10] Shanmugam A., ThenkuzhalibM., Martin P., Electron J. Chem., 2009, 1, 138.
dc.relation.referencesen[11] Guadagnoa L., Vertuccioa L., Sorrentinoa A. et al., Carbon,2009, 47, 2419. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2009.04.035
dc.relation.referencesen[12] Ao G., Hu Q., KimM.-S., Carbon Lett., 2008, 9, 115.https://doi.org/10.5714/CL.2008.9.2.115
dc.relation.referencesen[13] Demirhan E., Kandemirli F., Kandemirli M.:Mater. Design,2007, 28, 1326. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2006.01.002
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1177/026361749701500501
dc.relation.urihttps://doi.org/10.5897/AJB2009.000-9231
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.biortech.2005.11.006
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.carbon.2009.04.035
dc.relation.urihttps://doi.org/10.5714/CL.2008.9.2.115
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.matdes.2006.01.002
dc.rights.holder© Національний університет „Львівська політехніка“, 2018
dc.rights.holder©Jadhav A., Mohanraj G., Gokarn A.,Mayadevi S., 2018
dc.subjectактивований вуглець
dc.subjectфосфатна кислота
dc.subjectБНК
dc.subjectкомпозити
dc.subjectтвердість
dc.subjectactivated carbon
dc.subjectphosphoric acid
dc.subjectNBR
dc.subjectcomposites
dc.subjecthardness
dc.titleSynthesis of biomass waste derived activated carbon-NBR composites for automobile application
dc.title.alternativeСинтез композитів активований вуглець-БНК, одержаних з відходів біомаси, для автомобільної промисловості
dc.typeArticle

Files

Original bundle

Now showing 1 - 2 of 2
Thumbnail Image
Name:
2018v12n2_Jadhav_A-Synthesis_of_biomass_waste_236-243.pdf
Size:
1.02 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Download
Thumbnail Image
Name:
2018v12n2_Jadhav_A-Synthesis_of_biomass_waste_236-243__COVER.png
Size:
542.64 KB
Format:
Portable Network Graphics
Download

License bundle

Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
3.01 KB
Format:
Plain Text
Description:
Download

Collections

Chemistry & Chemical Technology. – 2018. – Vol. 12, No. 2