Матричний метод проведення FMEA-аналізу як інструмент прогнозування якості продукції

Simple item page
dc.citation.epage84
dc.citation.journalTitleВимірювальна техніка та метрологія : міжвідомчий науково-технічний збірник
dc.citation.spage80
dc.citation.volume78
dc.contributor.affiliationНаціональний університет “Львівська політехніка”
dc.contributor.authorВанько, Володимир
dc.contributor.authorПриходько, Олександр
dc.contributor.authorVanko, Volodymyr
dc.contributor.authorPrikhodko, Oleksandr
dc.coverage.placenameЛьвів
dc.date.accessioned2018-11-14T08:53:42Z
dc.date.available2018-11-14T08:53:42Z
dc.date.created2017-03-28
dc.date.issued2017-03-28
dc.description.abstractОписано особливості й специфіку реалізацій методу FMEA-аналізу відповідно до вимог чинних нормативних документів. Запропоновано застосування матричного методу оцінювання якості продукції та послуг для прогнозування якості продукції машинобудівного виробництва. Подано спосіб формування матриць якості під час проектування виробу, підготування виробництва, виконання технологічних процесів, вихідного контролю готового виробу, аналізу факторів і умов навколишнього середовища. Викладено оригінальний підхід для формування еталонних матриць якості продукції на всіх етапах життєвого циклу. Подано рекомендації щодо застосування матричного методу проведення FMEA-аналізу в практиці діяльності машинобудівного підприємства.
dc.description.abstractThe article describes the features and specifics of the method of FMEA analysis, based on the requirements of the current normative documents. The aim of the work is to develop and use the FMEA-analysis to predict the quality of products of machine-building enterprises, taking into account the entire technological cycle of production. The use of the matrix method for assessing the quality of products and services for forecasting the quality of products of machine-building production is proposed. Initially, the selected commission should collect all the necessary information for FMEA analysis and distribute its groups of related unit quality indicators. From obtained quality vectors is a quality matrix that describes: designing a product, preparing a production, performing technological processes, controlling the finished product, analyzing factors and environmental conditions. If each of the vectors of quality is formed in the form of a matrix-string, which changes during the implementation of the investigated stage of the established life cycle, then this way they receive information on the execution of each operation. Thus, it is possible to receive quantitative data on its flow on each of the listed stages. It is shown that in the general case, it is expedient for each element of the matrix-line of quality to use their representation in the form of the product of the weighting factor and the actual value of this unit value, which makes it possible to distinguish the most important single quality indices describing the most responsible operations and processes. The original approach for the formation of standard matrices of product quality is described, with the help of which it is possible to visually see the potential failures at each stage of the technological process of manufacture of machinebuilding products. This allows us to analyze the possibility of defects and their impact on the consumer’s opinion at all stages of the life cycle. For the formation of the reference matrix used in the FMEA analysis, an approach is used that takes into account the cause of each defect. During the work of the expert group, each criterion that affects the defect is evaluated in points from 1 to 10, where 1 is the criterion, almost no defects, and 10 – the criterion has a serious defect. It also indicates the weight of the defect, that is, its impact on the final quality of the product, as well as recommendations for the elimination of defects. The recommendations for using the matrix method of conducting FMEA-analysis in the practice of the machine-building enterprise are given.
dc.description.abstractОписано особенности и специфику осуществления FMEA-анализа, исходя из требований действующих нормативных документов. Предложено применение матричного метода оценивания качества продукции и услуг с целью прогнозирования качества продукции машиностроительного производства. Представлено способ формирования матриц качества при проектировании изделия, подготовке производства, выполнении технологических процессов, заключительном контроле готового изделия, анализе факторов и условий окружающей среды. Описано оригинальный подход к формированию эталонных матриц качества продукции на всех этапах жизненного цикла. Даны рекомендации относительно применения FMEA-анализа в практике деятельности машиностроительного предприятия.
dc.format.extent80-84
dc.format.pages5
dc.identifier.citationВанько В. Матричний метод проведення FMEA-аналізу як інструмент прогнозування якості продукції / Володимир Ванько, Олександр Приходько // Вимірювальна техніка та метрологія : міжвідомчий науково-технічний збірник. — Львів : Видавництво Львівської політехніки, 2017. — Том 78. — С. 80–84.
dc.identifier.citationenVanko V. Matrix method for FMEA-analysis as a tool for promoting the quality of production / Volodymyr Vanko, Oleksandr Prikhodko // Vymiriuvalna tekhnika ta metrolohiia : mizhvidomchyi naukovo-tekhnichnyi zbirnyk. — Lviv : Vydavnytstvo Lvivskoi politekhniky, 2017. — Vol 78. — P. 80–84.
dc.identifier.urihttps://ena.lpnu.ua/handle/ntb/42976
dc.language.isouk
dc.publisherВидавництво Львівської політехніки
dc.relation.ispartofВимірювальна техніка та метрологія : міжвідомчий науково-технічний збірник (78), 2017
dc.relation.references1. ISO/TS16949 Quality management system. – Particular requirements for the application of ISO9001:2008 for automotive production and relevant service part organization.
dc.relation.references2. СТП 50.010-2013 Система менеджмента качества. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов (Метод FMEA).
dc.relation.references3. ІЕС 60812:2006. Analysis techniques for system reliability – Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA).
dc.relation.references4. Панюков Д. И. Инженерные методы управления качеством. Анализ видов, причин и последс- твий потенциальных дефектов (FMEA): учеб. пособ. / Д. И. Панюков, А. В. Скрипачев. – Тольятти: ТГУ,2007. – 133 с.
dc.relation.references5. Ванько В. М. Метод оцінки якості про- дукції та послуг за допомогою теорії матриць / В. М. Ванько, П. Г. Столярчук // Вимірювальна техніка та метрологія. – 2007. – № 67. – С. 108–114.
dc.relation.references6. FMEA-анализ видов и последствий потенциальных отказов / Крайслер Корп., Форд Мотор Компани, Дженерал Моторс Корп: руководство. – 4-е изд. – 2008.
dc.relation.references7. MILSTD-1629A. Procedures for performing a failure mode, effects and criticality analysis, 1984.
dc.relation.references8. Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствий (FMEA): метод. указания // Вашуков Ю. А., Дмит- риев А. Я., Митрошкина Т. А. // Самарский государст- венный аэрокосмический университет. – 2008. – 31 с.
dc.relation.references9. Микийчук М. М. Метрологічне забезпечення якості продукції на етапі виготовлення / М. М. Микийчук. – Вижниця: Черемош, 2014. – 256 с.
dc.relation.referencesen1. ISO/TS16949 Quality management system, Particular requirements for the application of ISO9001:2008 for automotive production and relevant service part organization.
dc.relation.referencesen2. STP 50.010-2013 Sistema menedzhmenta kachestva. Metod analiza vidov i posledstvii potentsialnykh defektov (Metod FMEA).
dc.relation.referencesen3. IES 60812:2006. Analysis techniques for system reliability – Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA).
dc.relation.referencesen4. Paniukov D. I. Inzhenernye metody upravleniia kachestvom. Analiz vidov, prichin i posleds- tvii potentsialnykh defektov (FMEA): tutorial, D. I. Paniukov, A. V. Skripachev, Toliatti: THU,2007, 133 p.
dc.relation.referencesen5. Vanko V. M. Metod otsinky yakosti pro- duktsii ta posluh za dopomohoiu teorii matryts, V. M. Vanko, P. H. Stoliarchuk, Vymiriuvalna tekhnika ta metrolohiia, 2007, No 67, P. 108–114.
dc.relation.referencesen6. FMEA-analiz vidov i posledstvii potentsialnykh otkazov, Kraisler Korp., Ford Motor Kompani, Dzheneral Motors Korp: rukovodstvo, 4-e izd, 2008.
dc.relation.referencesen7. MILSTD-1629A. Procedures for performing a failure mode, effects and criticality analysis, 1984.
dc.relation.referencesen8. Analiz vidov, posledstvii i prichin potentsialnykh nesootvetstvii (FMEA): metod. ukazaniia, Vashukov Iu. A., Dmit- riev A. Ia., Mitroshkina T. A., Samarskii hosudarst- vennyi aerokosmicheskii universitet, 2008, 31 p.
dc.relation.referencesen9. Mykyichuk M. M. Metrolohichne zabezpechennia yakosti produktsii na etapi vyhotovlennia, M. M. Mykyichuk, Vyzhnytsia: Cheremosh, 2014, 256 p.
dc.rights.holder© Національний університет „Львівська політехніка“, 2017
dc.rights.holder© Ванько Володимир, Приходько Олександр, 2017
dc.subjectматриця
dc.subjectметод FMEA-аналізу
dc.subjectпоказник якості
dc.subjectвектор-рядок
dc.subjectеталонна матриця якості
dc.subjectmatrix
dc.subjectFMEA analysis method
dc.subjectquality index
dc.subjectvector stitch
dc.subjectreference quality matrix
dc.subjectматрица
dc.subjectметод FMEA-анализа
dc.subjectпоказатель качества
dc.subjectвектор-строчка
dc.subjectэталонная матрица качества
dc.subject.udc658.562
dc.subject.udc621.983.073
dc.titleМатричний метод проведення FMEA-аналізу як інструмент прогнозування якості продукції
dc.title.alternativeMatrix method for FMEA-analysis as a tool for promoting the quality of production
dc.typeArticle

Files

Original bundle
Now showing 1 - 2 of 2
No Thumbnail Available
Name:
2017v78_Vanko_V-Matrix_method_for_FMEA_analysis_80-84.pdf
Size:
631.13 KB
Format:
Adobe Portable Document Format
Download
No Thumbnail Available
Name:
2017v78_Vanko_V-Matrix_method_for_FMEA_analysis_80-84__COVER.png
Size:
489.16 KB
Format:
Portable Network Graphics
Download
License bundle
Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
3.04 KB
Format:
Plain Text
Description:
Download

Collections

Вимірювальна техніка та метрологія. – 2017. – Випуск 78